칼을 날카롭고 튼튼하게 가는 방법 - 일반적으로 사용되는 칼날 갈기 이론 및 기술

요약: 도구 원리 - 공정 - 기술: 일반적으로 사용되는 도구의 샤프닝 방법 및 기술, 사용되는 재료 및 도구, 공정 중 주의해야 할 다양한 세부 사항에 대한 자세한 설명 및 설명입니다. . 칼을 날카롭고 튼튼하게 가는 방법 - 일반적으로 사용되는 칼날을 갈는 이론과 기술

날카로움과 내구성은 서로 반대이며 상호 의존적입니다.

앞의 두 글에서는 도구의 날카로움과 유지력에 영향을 미치는 다양한 요인과 그 원인을 소개하였고, 이를 바탕으로 날카로움과 유지력을 향상시키기 위한 기술적 방안을 제시하였다. 이 글에서는 이론적인 분석을 생략하고 조작 방법을 유지하며 읽기 쉽도록 적절한 병합 및 요약을 작성하려고 합니다.

본 글의 내용은 저의 소견일 뿐입니다. 누락이나 오류가 있을 수 있으니 양해 부탁드립니다.

1. 초보자가 주의해야 할 몇 가지 문제

1. 칼갈이는 인내와 시간, 기술, 심지어 재능까지 필요한 작업입니다

고정각 칼갈이를 사용해도 고정각의 문제만 해결할 수 있습니다(가장 익히기 어려운 기술) 칼날 갈기) 날카롭고 내구성이 있는 칼을 날카롭게 하려면 다른 모든 요구 사항이 필수적입니다. 칼갈이의 기술적 요구 사항을 충족하는지 여부가 칼갈이의 품질을 테스트하는 가장 좋은 기준은 간단하거나 복잡하지 않습니다. 빠른 칼갈이는 가장 간단하지만 그 본질은 갈기보다는 긁는 것입니다. 성능은 황삭에 가깝지만 유지력은 더 떨어집니다.

2． 고정각 칼갈이를 사용하는 것은 여전히 ​​칼날 갈기 기술에 대한 지식과 분리될 수 없습니다.

칼을 갈기 위해 고정각 칼갈이를 사용하는 것은 여전히 ​​칼날 갈기에 익숙하지 않은 경우 수동 칼날의 범주에 속합니다. 칼갈이 기술에 대한 지식, 구매 현시점에서 고정각 칼갈이의 장단점을 판단하고 비교하는 것은 불가능하며, 당연히 잘 사용하는 것도 불가능합니다.

3． 가장자리 각도는 도구의 목적에 적합해야 합니다.

너무 작은 가장자리 각도는 내구성이 없으며 말리거나 부서지기 쉽습니다. 너무 큰 가장자리 각도는 날카롭지 않고 어렵습니다. 날카롭게하다. 슬라이스 나이프는 일반적으로 30~40도, 도마 나이프는 일반적으로 40~50도, 본딩 나이프는 일반적으로 50~80도입니다.

4. 지나치게 예리한 칼은 내구성이 좋지 않으므로 적당히 사용해야 합니다.

과도하게 예리한 칼은 가장자리 반경이 너무 작고 강도가 부족하며 말리거나 무뎌지기 쉽기 때문에 칼을 사용하는 것이 좋습니다. 간단한 가장자리 둔화 기술을 익히십시오.

2. 연마 도구 및 재료

연삭 도구 및 연마재에는 여러 가지 유형이 있으며 이에 대한 이해도 매우 다양합니다. 다음은 개인적인 경험을 요약한 것일 뿐입니다. 부족한 점과 부족한 점을 알려주세요.

1． 다이아몬드 줄

주로 초경질 공구를 갈고 갈는 데 사용됩니다. 사용 중에 생성된 철 파일은 칼날이 긁히지 않도록 제때에 청소해야 합니다(내부 가장자리 선 근처). 칼날에 심각한 틈이 생기지 않도록 너무 강하게 물에 담그지 마십시오. 다이아몬드 줄의 수명을 연장합니다.

다이아몬드 줄의 부적절한 사용으로 인해 발생하는 칼날 긁힘 및 칼날 칩은 아래 그림과 같습니다.

2． 일반적으로 사용되는 숫돌에는 여러 종류가 있으며, 숫돌의 종류와 입자 크기는 재료와 연마 작업에 따라 결정되어야 합니다. 숫돌 구매 시 반드시 검증된 제품을 선택하세요. 품질이 낮은 숫돌은 너무 단단하거나 너무 부드럽습니다. 너무 단단하면 자체 연마 특성이 떨어지고 입자가 날카롭지 않아 칼날에 쉽게 변형이 생기고 칼날 표면에 긁힘이 발생하고 부서질 수 있습니다. 너무 부드러워지면 숫돌이 빨리 소모되어 사용할 수 없게 됩니다. 동시에 고급 숫돌에 대해 미신을 믿지 마십시오. 이러한 유형의 숫돌은 매우 전문적이고 목표가 높으며 사용 조건이 매우 가혹하므로 높은 비용이 반드시 최상의 결과를 얻지 못할 수도 있습니다.

일반적인 용도로는 그린 카본 오일 스톤을 사용하는 것이 좋습니다. 질감이 부드럽고 절단력이 강하며 자체 샤프닝이 좋고 막히기 쉽지 않으며 부드러운 도구와 단단한 도구 모두에 적합합니다. , 가격이 저렴하고 돈이 많이 들고 사용하기 쉽다는 것이 단점입니다. 품질이 좋을 경우 거친 연삭(180#~320#), 중간 연삭(600#~800#) 및 미세 연삭(1200#~1500#)에 주로 사용됩니다. 사용하기 전에 완전히 담가야 하며, 찌그러진 부분은 즉시 다듬어야 합니다.

3． 루비 숫돌

입자 크기는 약 3000#으로 높은 선명도, 미세한 칼날 패턴 및 우수한 유지력을 얻을 수 있지만 작동에 대한 기술 요구 사항은 매우 높아야 하며 손이 매우 안정적이어야 합니다. 각도가 일정해야 합니다. 이러한 작업을 수행할 수 없고 전문적인 고정 각도 칼날이 없다면 사용하지 않는 것이 좋습니다. 루비 숫돌 표면의 이물질과 철가루는 마모되면서 가장자리가 손상되거나 무뎌지는 것을 방지하기 위해 제때에 제거해야 합니다. 작은 사포를 물에 담가서 고르게 닦아내면 됩니다. 표면 전체를 여러 번 헹구고 깨끗한 물로 헹구십시오. 연삭 정도에 따라 샤프닝 과정에서 여러 번 청소가 필요할 수 있습니다.

루비 오일스톤의 품질은 매우 중요하며 가격 격차도 매우 큽니다. 고급 루비 오일스톤의 표면은 매끄러워야 하며 기공이 없어야 하며 입자 크기가 균일해야 합니다. 일반 루비 오일스톤의 표면은 기공이 가능한 한 적고 작아야 하며 표면도 매끄러워야 합니다. 가격도 비교적 저렴해서 추천합니다.

4. 칼 날카롭게 하는 액체

칼을 갈 때 특히 녹슬기 쉬운 칼에는 기름만 사용할 수 있습니다. 다른 칼은 날카롭게 한 후에는 물을 닦아내는 것이 좋습니다. 물에 소량의 주방세제(비눗물 사용 가능)를 추가하면 숫돌의 흡착력이 향상되고 칼에 달라붙기 쉬워집니다. 칼 본체에 촘촘한 수막을 형성하여 숫돌의 흡착력을 줄일 수 있습니다. 칼의 청결에 대한 요구 사항.

5． 가죽 및 광택왁스

가장 많이 사용되는 가죽은 소가죽이지만 면포로 대체할 수도 있으며 주로 칼날에 사용되어 버를 완전히 제거하고 가장자리를 강화하며 용도로도 사용할 수 있습니다. 세련.

모든 연마재와 연마 도구는 날카롭게 한 후 제때에 청소해야 하며, 찌그러진 숫돌은 다음 사용을 용이하게 하기 위해 보관하기 전에 매끄럽게 만들어야 합니다.

3. 칼 가는 방법

도구를 옮기는 방법이나 숫돌을 옮기는 방법에 따라 칼 가는 방법은 두 가지로 나눌 수 있습니다.

1． 숫돌을 고정하고 도구를 이동

이 방법은 매우 일반적이며 더 나은 느낌을 줄 수 있지만 날 표면과 숫돌 표면의 접촉을 직관적으로 볼 수 없습니다. 샤프닝 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 연마를 중단하고 각도를 재조정하면 큰 오차가 발생하기 쉽고 작업에 대한 기술 요구 사항이 상대적으로 높습니다.

2． 도구를 고정하고 숫돌을 이동

칼을 테이블에 고정하고 숫돌을 끌어서 가는 것도 매우 중요한 방법입니다. 이 방법은 파일을 사용하여 공작물을 가공하는 것과 같습니다. 칼날 표면과 숫돌 표면의 접촉을 직관적으로 볼 수 있습니다. 드래그 후 연마 상황을 볼 수 있지만 연마로 인해 생성된 진흙은 배출되기 쉽습니다. , 국부적인 건식 분쇄가 발생하더라도 이를 보상하기 위한 지원 조치가 필요합니다.

4. 칼 가는 방법

1. 샤프닝 기술

다음 두 가지 측면을 포함하여 기술은 여전히 ​​가장 중요합니다.

⑴고정된 샤프닝 각도

칼을 누르는 과정뿐만 아니라, 갈기 갈기 각도는 고정되어야 하며 잠시 후에 각도가 다시 결정될 때 변경할 수 없습니다. 안정적인 손과 장기간의 연습에 의존해야 합니다.

초보이거나 기술이 부족한 사람은 참조 개체나 측정 도구를 사용하여 전환 전후에 샤프닝 각도가 일정한지 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 칼날 척추에서 몇 가지 특징적인 점을 찾아 순차적으로 번호를 매긴 다음 칼날 양쪽에 가능한 한 절단 모서리에 수직인 표시선을 그리고 표시 지점에서 절단 모서리까지의 거리를 하나씩 측정합니다. 하나, 삼각 함수를 기반으로 필요한 높이 값을 계산하고 해당 일련 번호를 기록하십시오. 칼을 갈 때 그림과 같이 해당 높이 값으로 각도를 결정하십시오.

각도를 결정할 때마다 먼저 도구의 자세를 전환 전의 자세에 가깝게 조정한 후 칼을 표시된 선과 같은 방향으로 밀어 넣는 것이 가장 좋습니다. 미리 계산된 값에 도달하기 위해 표시된 지점의 높이를 측정하기 위해 마침내 그는 칼을 밀기 시작했습니다.

이 방법은 각도를 결정하기 위해 마킹과 반복 측정이 필요하지만 샤프닝 효과는 인정할만한 가치가 있으며 심지어 많은 마스터의 효과를 능가하므로 특히 초보자에게 적합합니다.

⑵칼을 미는 방향이 올바르고 안정적이어야 한다.

칼날의 패턴은 칼날의 유지력에 큰 영향을 미치므로 세심한 주의가 필요하다. 숫돌 위에서 공구가 미끄러지는 방향은 칼날에서 칼날 척추까지 한 방향으로 움직여야 하며, 칼날에 최대한 수직이어야 합니다. 목적은 세로 경사 마크를 생성하는 것입니다(경사형 칼날은 경사 경사 마크를 허용합니다). ) 유해한 X 갈퀴 자국과 수평 갈퀴 자국을 피하십시오. 칼을 미는 올바른 방법은 그림과 같습니다

도구에 곡선 모서리가 포함된 경우 도구의 슬라이딩 방향이 다르며 생성되는 효과도 매우 다릅니다.

첫 번째 경우 슬라이딩 방향은 항상 절단 모서리에 수직이며 고정된 샤프닝 각도가 유지됩니다. 이 방법은 비교적 익히기 쉽습니다. 숫돌의 양쪽이 같은 위치를 통과할 때 생성된 칼날 자국이 평행하지 않아 많은 수의 X 칼날 자국이 생기기 때문입니다. X자형 후광 입자가 유지력에 미치는 악영향을 약화시키기 위해 더 미세한 숫돌(루비 숫돌 등)을 사용하여 후광 입자를 최대한 작게 만들 수 있습니다.

두 번째 경우 슬라이딩 방향은 도구의 직선 모서리에만 수직이며 변경되지 않습니다. 이 방법은 각도조절이 가능한 칼날이 모두 평행하게 되어 있어 X칼날이 없다는 점이 가장 큰 장점이다. 기본적으로 수동으로 완료할 수 없습니다.

2． 강도 조절

다음 두 가지 측면이 포함됩니다.

⑴ 갈기 강도와 칼 누르는 속도를 마스터하세요.

각 갈기 과정에 권장되는 강도는 다음과 같습니다.

굵은 분쇄: 미분 → 약함 → 무거움 → 약함 → 미분

중분쇄: 미분 → 미분 → 미분

미세 연삭: 매우 미분 → 미분 → 미분

각 공정의 가동 강도는 작은 것부터 큰 것까지, 그 강도를 유지하다가 점차 감소한다. 왜냐하면 처음에는 숫돌과 칼날의 접촉 면적이 매우 작기 때문에 작은 힘으로 조작하면 칼날의 긁힘을 방지하고 숫돌을 보호할 수 있기 때문입니다. 날카로움이 진행됨에 따라 숫돌과 칼날의 접촉 면적도 늘어나 강도도 높아져야 합니다. 날카로운 부분이 나타나기 직전에는 강도를 줄여서 숫돌이 가장자리를 긁어 버가 미리 나타나게 하고 샤프닝 흔적을 줄이는 것을 방지해야 합니다.

강도 조절과 함께 푸쉬나이프의 속도 조절에도 주의를 기울여야 한다. 블레이드 추진 속도가 느릴수록 국부 충격이 약해지며 이는 블레이드를 얇게 만들고 가장자리 결함을 줄이는 데 더 도움이 됩니다. 이는 미세 연삭 단계에서 특히 중요합니다.

⑵ 탄성 완충 효과를 최대한 활용

첫째, 칼날의 탄성 완충 효과를 최대한 활용하여 칼날 표면의 긁힘 및 절단된 가장자리의 치핑을 방지합니다. 수리가 어렵습니다. 손과 칼 사이에 두꺼운 쿠션을 추가하거나, 얇고 가벼운 보조칼을 장착하는 것이 좋습니다.

두 번째는 칼날의 탄성 완충 효과를 최대한 활용해 칼날에 긁힘이나 칩이 생기는 것을 방지하는 것입니다.

세 번째는 숫돌과 그 입자의 탄성 완충 효과를 최대한 활용하여 칼날 표면과 가장자리의 긁힘을 방지하고 마모 자국을 약화시키는 것입니다. 평평하고 부드럽고 날카롭고 가벼운 숫돌을 사용하고 그 아래에 부드러운 매트를 놓는 것이 좋습니다.

3． 블레이드 모양 제어

주로 다음 세 가지 측면이 포함됩니다.

⑴블레이드 대칭 검사 및 제어

몇 가지 편심 모서리를 제외하고 대부분의 도구에는 양면 대칭이 필요합니다. 날카롭게 하는 경우에는 항상 날 양쪽의 대칭을 확인하십시오. 날카롭게 하는 위치를 전환하고 시간에 따라 날을 뒤집는 데 주의하십시오.

⑵블레이드 모양 연속성 제어

인접 부품에 힘의 균형을 맞추고 구불구불한 응력을 방지하려면 블레이드 라인이 깔끔하고 매끄러워야 합니다.

⑶블레이드 트리밍

절단면에 가까울수록 연삭력이 작아집니다. 이러한 불균일한 연삭은 블레이드 표면 왜곡을 쉽게 일으키고 실제 블레이드 각도도 작아집니다. 샤프닝 과정에서 절삭날의 연삭력은 매우 작기 때문에 힘이 강할 때 형성된 심각한 결함은 제거하기 어렵고 확장되는 경향이 있습니다. 칼날 가장자리에 수직인 가는 숫돌(루비 숫돌이 가장 좋습니다)을 사용하고 가장자리 전체를 따라 여러 번 가볍게 두드려 빠진 가장자리를 제거하고 결함을 다듬은 다음 미세한 숫돌을 사용하여 계속해서 가볍게 갈아서 좋은 선명도를 얻습니다. . 효과. 아래 사진과 같이 칼날의 절단선 위쪽 부분을 잘라내고 이 위치의 결점을 잘라냅니다.

위 그림의 전단선을 초과하지 않고 가상의 가장자리를 제거하는 것이 좋습니다. 미세한 오일스톤으로 가볍게 그라인딩할 때는 가장자리에서 떨어지는 버를 청소하여 가장자리가 손상되지 않도록 주의하세요. 가장자리. 가볍게 날카롭게하십시오. 그렇지 않으면 가장자리에 심각한 결함이 나타납니다.

4. 적합한 연마재

연마재의 기능은 이전 공정에서 남은 마모 흔적과 결함을 최대한 제거하고 새로 발생하는 마모 흔적과 결함을 최소화하는 것입니다. 그 성능과 효과도 이 두 가지에 반영됩니다. 측면.

가장 일반적으로 사용되는 연마재로는 오일스톤, 사포, 연마 왁스 등이 있습니다. 이러한 연마재를 올바르게 선택하고 사용하는 것이 위의 기능을 달성하는 열쇠입니다.

첫째, 사용하는 연마재는 날의 재질과 연마 작업에 적합해야 합니다.

둘째, 사용 방법은 연마의 기술적 요구 사항을 충족해야 합니다.

세 번째는 연마재의 잠재력을 충분히 탐구하고 성능을 극대화하여 샤프닝 비용을 줄이는 것입니다.

5． 모서리 강화

날카롭고 들쭉날쭉하며 깔끔하지 않고 매끈하지 않은 도구의 모서리를 특정 모양으로 가공합니다. 이 프로세스를 일반적으로 "에지 강화" 또는 "패시베이션"이라고 합니다. 일부 응용 분야에서는 절삭날을 적절하게 강화하면 공구 수명을 200% 이상 향상시킬 수 있습니다.

칼은 가죽(천) + 연마용 왁스(치약, 연마제)를 도구로 사용하여 가장자리를 강화하는 간단하고 쉬운 방법으로 다음 두 가지 목적을 달성할 수 있습니다.

⑴버 완벽 제거

칼 사용시 폴리싱왁스로 코팅된 가죽은 칼날에 완벽하게 접착되어 강한 접착력을 가지고 있어 미세연마 후 남은 버를 쉽게 완벽하게 제거할 수 있습니다.

⑵미소 톱니 모양 다듬기, 제거, 가장자리 무뎌짐

칼을 자를 때 결함이 있는 미세 톱니 부분을 완전히 제거하고 가장자리의 미세 균열을 수리할 수 있습니다. 공구가 너무 날카로운 경우 샤프닝 공정을 사용하여 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 절삭날의 선명도를 줄일 수 있습니다.

5. 결론

⑴ 칼날을 갈려면 매우 안정적인 손, 특히 인내심이 필요합니다.

⑵ 칼을 갈 때 가장자리를 너무 얇게 갈아주는 것은 좋지 않습니다. 동시에 칼날 선이 서로 평행하고 X를 피하기 위해 가장자리에 수직이 되도록 노력하십시오. 블레이드 마크 및 수평 블레이드 마크 따라서 더 높은 두께의 작동 기술이 필요합니다.

⑶칼갈이 구입 시 주의하세요. 좋은 칼갈이는 칼갈이 문제를 해결하는 데 큰 도움이 될 수 있으며, 칼을 갈는 능력이 향상될수록 칼갈이에 대한 의존도가 높아지게 됩니다. 그리고 형편없는 칼날은 전문적이라고 하지만 단점이 많고 성능도 낮은 편입니다. 일단 실력이 조금 향상되면 더 이상 사용하지 않게 됩니다. 구매하기 전에 수동 칼갈이 관련 기술을 숙지하고 칼갈이가 칼갈이 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하고 신중하게 검사하는 것이 좋습니다.