인쇄기계의 종류와 구체적인 성능지표

인쇄기 제품 분류

인쇄기 제품에는 다양한 종류가 있으며 분류 방법도 다양합니다.

1． 인쇄판의 종류에 따라 분류됩니다. 인쇄기는 사용되는 인쇄판의 종류에 따라 다음과 같은 4가지 유형으로 구분됩니다.

(1) 토판 인쇄기. 활판 인쇄는 활판 인쇄를 사용하여 인쇄하는 인쇄 방법입니다. 활판 인쇄 기계는 활판 인쇄 과정을 완료하는 기계입니다. 여기서 말하는 활자판이란 활자판, 사진 활자판, 감광성 수지판 등 그림과 문자 부분이 여백 부분보다 현저히 높은 인쇄판을 말한다.

먼저 잉크분배롤러(1)와 잉크도포롤러(2)가 인쇄판실린더(3)(원통형 인쇄판 지지대)의 인쇄판에 잉크를 도포한 후 용지를 공급하고, 뒷면은 종이에 스탬프가 찍혀 있습니다. 롤러 5(원통형 인상체)가 인쇄 압력을 가하여 인쇄판의 잉크를 종이에 전사합니다. 이 인쇄 방식은 직접 인쇄 방식에 속하며, 즉 인쇄판의 그래픽 부분에 있는 잉크가 기판 표면에 직접 전사됩니다.

(2) 그라비아 인쇄기. 그라비아 인쇄는 그라비아 인쇄를 이용한 인쇄 방식이다. 그라비아 인쇄기는 그라비아 판을 사용하여 인쇄하는 기계입니다. 여기서 말하는 그라비아란 그림과 문자 부분이 여백 부분보다 낮은 인쇄판을 말하며 주로 사진 그라비아와 판화 그라비아를 포함합니다.

그라비아 인쇄기의 잉크 방식은 활판 인쇄기와 다르다. 즉, 짧은 잉크 경로 시스템을 사용한다. 먼저 레이아웃 전체를 잉크로 칠한 후, 그래픽부(2) 바깥쪽의 잉크를 스크래퍼(4)로 긁어낸다. 종이(5)가 인상통(6)과 판통(1) 사이를 통과하면 인쇄되어 인쇄가 완료된다. 이러한 이유로 인쇄 부서에는 잉크 샤프닝 장치를 갖추어야 합니다. 이 인쇄 방식도 직접 인쇄 방식이다.

(3) 석판인쇄기. 리소그래피는 평판을 사용하여 인쇄하는 인쇄 방법입니다. 석판 인쇄기는 평판을 사용하여 인쇄 과정을 완료하는 기계입니다. 여기서 말하는 평판이란 평판 그라비아 판과 같이 그림과 문자 부분과 여백 부분이 거의 동일 평면 상에 있는 인쇄판을 말한다. PS 버전, 다층 금속 버전, 무수 버전 등

현대 석판인쇄기는 일반적으로 간접인쇄, 즉 인쇄판의 그래픽 부분에 있는 잉크가 중간 캐리어를 거쳐 기판 표면으로 전사되는 방식을 사용하기 때문에 석판인쇄기도 리소그래피 옵셋 인쇄기라 불리는 것은 간접인쇄의 원리를 이용하여 블랭킷 전사롤러를 통해 인쇄용 기판에 그래픽과 문자를 전사하는 리소그래피 인쇄기이다.

잉킹 전 인쇄판 실린더 P의 인쇄판은 먼저 물 롤러 2를 사용하여 판 표면에 물을 바르고 (빈 부분 4는 물에 젖어 잉크에 저항합니다) 잉크 롤러를 사용합니다 3 판 표면(그래픽 및 텍스트)에 잉크를 바르고 잉크의 상호 배제 원리를 사용하여 인쇄합니다. 따라서, 잉크 전달 장치 외에 물 공급 장치도 구조에 제공된다. 또한, 인쇄판 그래픽 부분의 잉크가 기재 표면에 직접 전사되지 않고 먼저 블랭킷에 전사된 후 블랭킷에서 종이로 전사되므로 고무롤러 B를 특별히 설치하였습니다. . 종이가 고무실린더와 인상실린더 사이를 통과하면 인쇄압력에 의해 인쇄되어 인쇄가 완료됩니다.

(4) 스크린 인쇄기. 스크린 인쇄는 스텐실 인쇄의 한 유형입니다. 스텐실 인쇄란 인쇄판의 그래픽과 텍스트 부분을 잉크를 통해 기판에 인쇄할 수 있는 인쇄 방법을 말합니다. 스크린 인쇄판은 메쉬 모양이며 레이아웃은 관통 구멍과 비관통 구멍의 두 부분으로 구성됩니다. 인쇄 중에 스퀴지를 누르면 잉크가 기판의 관통 구멍에서 기판으로 누출됩니다. 스크린 인쇄기는 스크린 인쇄를 위한 기계로 평면 스크린 인쇄기와 원형 스크린 인쇄기로 나눌 수 있습니다.

①스크린 인쇄판. 일반적으로 스크린 버전이라고 합니다. 레이아웃은 스크린 템플릿, 스크린 및 스크린 프레임으로 구성된 일종의 구멍판인 메쉬 모양입니다.

아. 스크린 스텐실. 공백 영역에 잉크가 새는 것을 방지하기 위해 스크린에 부착되는 감광성 필름, 조리개 또는 기타 재료로 만들어진 밀봉 층입니다.

ㄴ. 실크스크린. 스크린 인쇄판 지지대를 만드는 데 사용되는 편조 직물에는 주로 나일론 메쉬, 폴리에스테르 메쉬 및 스테인레스 스틸 메쉬가 포함됩니다.

ㄷ. 넷 프레임. 철망을 지지하기 위해 목재, 금속 또는 기타 재료로 만든 프레임입니다. 고정형과 조정형의 두 가지 형태로 나뉩니다.

② 스퀴지. 스크린에서 인쇄물로 잉크를 짜내는 도구입니다.

③스크린 프린팅 스테이션. 인쇄물을 배치하고 인쇄 중에 인쇄물을 흡수하며 스퀴지와 함께 작동하여 효과적인 인쇄 압력을 생성하는 스크린 인쇄 기계의 장치입니다.

④화면 버전 간격입니다. 스크린 인쇄기의 스크린 인쇄 표면과 기판 표면 사이의 거리입니다. 임프린팅 중에 스크린 간격과 스크린 탄력성으로 인해 스크린이 기판 표면에서 즉시 분리되어 인쇄 과정에서 스크린의 인쇄 표면과 기판 표면이 건식 접촉 상태를 유지하도록 하기 위한 것입니다. 좋은 스크린 인쇄 잉크 전사의 중요한 조건 중 하나입니다.

2． 용도에 따라 분류됩니다. 인쇄기는 용도에 따라 일반인쇄기와 특수인쇄기로 구분됩니다.

(1) 일반 인쇄기. 일반인쇄에 사용되는 인쇄기입니다. 소위 일반 인쇄란 볼록형, 평면형, 오목형 및 기타 형식을 사용하고 종이를 인쇄 재료로 사용하며 서적, 신문, 제품 카탈로그 및 기타 일반 인쇄물을 주요 대상으로 인쇄하는 인쇄 방법을 말합니다. 서적 인쇄기, 신문 인쇄기 등 정보 전송을 목적으로 합니다.

(2) 특수 인쇄기. 특수 인쇄용 인쇄기에는 주로 호스 인쇄기, 접착 라벨 인쇄기, 패드 인쇄기 등이 포함됩니다.

3． 기판 유형별 분류. 주로 다음 두 가지 유형이 포함됩니다.

(1) 매엽 인쇄기. 시트지나 기타 시트 재료를 인쇄물로 사용하는 인쇄기를 말합니다.

(2) 웹 인쇄기. 롤 용지나 기타 롤 재료를 인쇄물로 사용하는 인쇄기를 말합니다.

4. 각인 메커니즘의 형태에 따라 분류됩니다. 인쇄기는 임프린팅 메커니즘과 플레이트 로딩 메커니즘의 다양한 형태에 따라 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.

(1) 손으로 누르는 평판 인쇄기. 임프린팅 메커니즘과 플레이트 로딩 메커니즘이 모두 평평한 인쇄기입니다. 인쇄부의 기본 구조는 그림 1-5에 나와 있습니다.

①각인판. 평판 프레스는 플래튼 플레이트에 인쇄 압력을 가하는 데 사용됩니다.

②플랫폼을 형성합니다. 수동압착식 또는 원형압착식 수동식 인쇄기에 인쇄판을 장착하기 위한 플랫폼입니다.

③잉크 롤러. 인쇄판에 잉크를 바르는 인쇄기의 롤러입니다.

인쇄판을 잉크롤러로 인쇄한 후 그 위에 인쇄판을 올려놓고 인쇄판이 인쇄압을 가해 인쇄를 완료한다.

(2) 원형 평탄화 인쇄기. 플랫폼 인쇄기라고도 합니다. 각인 메커니즘은 원통형이고 플레이트 로딩 메커니즘은 평평한 인쇄기입니다. 그림 1-6은 원형 평탄화 프레스의 인쇄 단면의 개략도이다.

인쇄판은 판 플랫폼에 고정되어 수평 왕복 운동을 수행하며, 인쇄하는 동안 인상 롤러의 원주 속도는 인쇄판의 이동 속도와 같아야 합니다. 플레이트 플랫폼. 인쇄할 때, 인상실린더의 종이 톱니가 종이를 물고 회전시키면서 인쇄압력에 의해 인쇄가 완료됩니다. 인쇄 과정을 완료하기 위해 판이 앞뒤로 한 번 움직입니다.

각인 시 원통면이 평면과 접촉하기 때문에 평면 프레스 인쇄보다 더 큰 인쇄 압력(접촉 면적의 단위 면적당 받는 힘)을 얻기가 더 쉽습니다. 전체 압력이 너무 크지 않으면서 대형 인쇄에 도움이 됩니다.

압형 실린더의 다양한 이동 특성에 따라 원형 평탄 인쇄기는 다음과 같은 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

①윤전기를 정지한다. 플레이트 테이블이 왕복 이동하면 압통이 한 번 회전하고, 복귀하면 압통이 회전을 멈추고 인쇄 작업이 완료됩니다. 작동 원리

인상 롤러가 회전하여 인쇄판에 접촉하면 인상 롤러가 회전을 멈추고 판 테이블이 복귀 스트로크를 만듭니다. 이때 인쇄판은 아래를 통과합니다. 롤러의 간격이 없습니다.

②회전식 인쇄기 2대. 판이 왕복 운동할 때마다 인상 실린더가 2회 연속 회전하여 인쇄 과정을 완료합니다. 작동 원리는 그림 1-7(b)에 나와 있습니다.

압통이 1회전하면 압통이 하강하여 인쇄판에 접촉하여 인쇄되며, 2회전하면 인상통이 상승하여 인쇄판 표면에서 분리됩니다. . 이제 돌아갈 시간입니다.

③회전식 인쇄기 1대. 플레이트가 왕복 운동할 때마다 인상 실린더가 한 번 회전하여 인쇄 과정이 완료됩니다. 그림 1-7(c)는 작동 원리를 도해한 것이다.

이 기계의 인쇄 부분은 직경이 큰 인상 롤러를 사용합니다. 롤러 표면에는 두 부분이 있는데, 한 부분은 직경이 더 크고 다른 부분은 더 작습니다. 판이 인쇄판 표면과 접촉하지 않도록 직경을 ​​확보하십시오.

4왕복식 인쇄기. 인상통이 앞뒤로 한 번 회전하여 인쇄 과정을 완료하는 인쇄기입니다. 그 작동 원리는 그림 11-7(d)에 나와 있습니다.

판 스테이지가 인쇄 스트로크에 있을 때 임프레션 롤러는 시계 반대 방향으로 회전하여 인쇄용 판 표면에 접촉하여 내려오고, 플레이트 스테이지가 스트로크로 복귀하면 임프레션 롤러가 시계 방향으로 회전하고 인쇄판 표면이 분리됩니다.

(3) 원형 프레스 인쇄기. 각인 메커니즘과 인쇄기는 원통형입니다. 인쇄부의 기본 구조는 그림 1-8에 나와 있습니다.

인쇄판 실린더에 원호 모양의 인쇄판이 장착되고, 인상 실린더가 인쇄 압력을 가하며, 두 실린더 사이를 기판이 통과하여 인상이 완성됩니다.

이런 종류의 인쇄기는 연속적으로 회전하는 인쇄판 실린더 형태를 채택하고 두 롤러의 선 접촉을 사용하여 인쇄합니다. 구조가 간단할 뿐만 아니라 상대적으로 부드럽게 움직입니다. 판의 왕복운동으로 인한 관성 충격으로 인해 인쇄 속도가 크게 향상될 수 있으며, 양면 및 다색 인쇄가 용이하도록 인쇄 장치를 유닛 형태로 설계할 수도 있습니다. 따라서 로터리 프레스가 널리 사용됩니다.

회전식 인쇄기는 용지 공급 형태에 따라 매엽식 인쇄기와 웹식 인쇄기로 구분됩니다. 매엽 인쇄기는 중복 인쇄가 더 정확하고 미세한 인쇄물 인쇄에 적합합니다. 거의 모든 웹 공급 인쇄기는 연속 회전 운동 메커니즘을 사용하고 인쇄 속도가 빠르며 접는 장치를 장착할 수 있으므로 현대적인 인쇄에 적합합니다. 대량 인쇄가 가능한 장치입니다.

5. 인쇄색상번호와 표면번호로 분류됩니다. 동일한 인쇄 과정에서 인쇄기는 인쇄 색상 수와 완료된 면 수에 따라 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.

①단색인쇄기. 인쇄 과정에서 단색 인쇄만 완성하는 인쇄기.

②2색 인쇄기. 한 번의 인쇄 과정으로 2색 인쇄를 완성하는 인쇄기입니다.

③다색 인쇄기. 한 번의 인쇄 과정에서 두 가지 이상의 잉크 색상으로 인쇄를 완료하는 인쇄기입니다.

④양면 흑백 인쇄기. 인쇄 과정에서 인쇄물의 양면에 흑백 인쇄를 완료하는 인쇄기입니다.

⑤양면 멀티 컬러 인쇄기. 인쇄 과정에서 인쇄물의 양면 중 적어도 한 면에 다색 인쇄를 완성하는 인쇄기입니다.