외식업계의 스탬핑 기술 적용

요약 첨단 제조 기술의 발전과 사람들의 생활 수준 향상으로 인해 사람들은 삶의 질에 더 많은 관심을 기울이고 식기에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 스테인레스 스틸 식기 생산에 스탬핑 기술 개선을 적용하는 것은 식기의 생산 효율성과 품질을 향상시키는 데 특히 분명합니다. 이 기사에서는 식기 생산에 개선된 스탬핑 공정을 적용하는 방법을 분석합니다.

키워드 스탬핑 기술 금형 설계 개선

1 스탬핑

스탬핑 가공은 당사에서 일반적으로 사용하는 가공 방법으로 금속과 비금속을 모두 가공할 수 있습니다. 일반적으로 실온에서 수행할 수 있습니다. 스탬핑 프로세스에는 세 가지 주요 요소가 있습니다. 첫째, 변형에 필요한 장비를 공급하기 위한 프레스가 필요하고, 둘째, 식기나 기타 부품의 모델을 형성하는 데 가장 중요한 역할을 하는 금형이 필요합니다. 일반적으로 특정 재료, 표준 시트의 두께로 인해 생산 비용이 절감됩니다. 새로 개선된 스탬핑 기술은 저소비, 고효율 및 저비용의 특성을 가지고 있습니다. 식기 생산에 있어 안정적인 품질, 높은 생산 효율성, 저렴한 비용을 보여주기 때문에 식기 생산에 있어 헤아릴 수 없는 이점을 가지고 있습니다.

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2 스탬핑 금형

스탬핑 금형은 스탬핑 생산 공정에 필수적인 공정 장비이자 기술 집약적인 제품입니다. 식기 생산과 관련하여 스탬핑 부품의 품질, 생산 효율성 및 생산 비용은 모두 금형 설계 및 제조와 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 금형 설계 수준은 제조사의 식기 제조 수준을 측정하는 중요한 지표 중 하나이며, 이는 제품의 품질, 효율성, 신제품 개발 능력 및 시장 판매를 크게 결정합니다. 따라서 현재 시중에 판매되는 스탬핑 다이용 재료에는 강철, 초경합금, 강철 결합 초경합금, 아연 기반 합금, 저융점 합금 및 알루미늄 청동이 포함됩니다. 고분자 재료 등 현재 스탬핑 다이를 제조하는 데 사용되는 대부분의 재료는 주로 강철입니다. 일반적으로 사용되는 금형 가공 부품 재료 유형은 탄소 공구강, 저합금 공구강, 고탄소 고크롬 또는 중 크롬 공구강, 중탄소 합금강입니다. , 고속도강, 모재강 및 초경합금, 강결합 초경합금 등 특히 식기류 용도에 있어서 금형은 폭넓은 용도, 내마모성, 높은 인성을 갖추어야 합니다.

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3 스탬핑 기술의 개선

최근 몇 년 동안 스탬핑 기술은 많은 새로운 공정과 기술뿐만 아니라 비약적으로 발전했습니다. 생산 분야에서의 폭넓은 적용 측면에서, 더 중요한 것은 스탬핑 기술에 대한 사람들의 이해와 숙달이 새로운 도약을 이루었다는 것입니다. 현대 스탬핑 생산은 대규모 연속 작업 제조 방법입니다. 실제 식기 생산에서 스탬핑 공정은 우선 공정을 개선하고 공정을 단순화할 수 있습니다. 금형 개발을 간소화하고 프로세스를 병합하며 각 단일 프로세스에서 패턴 및 부품 위치 지정 오류를 제거해야 합니다. 둘째, 폐기물 없는 스탬핑을 구현하고, 재료의 합리적인 계획을 수행하며, 좋은 다이 스탬핑 레이아웃을 만들어 폐기물 발생을 최대한 줄입니다. 셋째, 기존의 수동 적재, 이송, 배출 공정을 최대한 자동화하면 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 마지막으로, 우리는 생산 안전에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 스탬핑 식기 생산은 매우 위험하므로 안전 보호 개선도 고려해야 합니다. 생산 기술의 향상은 끝이 없는 과정이라고 할 수 있습니다. 지금까지 우리가 이룩한 개선은 식기 생산 비용 절감, 효율성 향상, 스테인리스 스틸 식기 품질 향상 및 기업의 시장 경쟁력 강화입니다. 안전의 기초.

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4 스탬핑 다이의 설계 및 개선

스탬핑 다이는 주로 판금을 분리하고 부품을 얻는 데 사용됩니다. 적용 금형의 생산은 대규모 생산이기 때문에 금형 설계 및 제조에서는 금형 설계가 스테인레스 스틸 식기의 기술적 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부와 고정밀, 우수한 품질로 식기를 가공할 수 있는지 여부를 주로 고려합니다. 설계 요구 사항을 충족하는 동시에 안정적인 품질과 긴 수명을 실현합니다. 둘째, 설계 시 실용성을 고려해야 하며, 과거의 전통적인 조립 방식을 바탕으로 중소형 블랭킹 금형을 주로 사용하여 왔습니다. 장기간의 연습을 통해 금형이 잘 작동합니다. 이 방법을 적용하면 스탬핑 부품의 기계적 특성이 향상되고 적용 범위가 넓어지며 작업이 단순해집니다. 또한, 식기 성형이 더욱 정확해져 불량률이 감소하고 회사 생산에 더 큰 이점을 가져다 줍니다. 또한 금형을 개선한 후 연삭 및 연마를 통해 자동화되고 지능화됩니다. 금형 표면의 품질은 금형의 수명과 외관 품질에 큰 영향을 미칩니다. 자동화되고 지능적인 연삭 및 연마 방법은 원래의 수동 작업을 대체하여 금형의 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 재료 측면에서 스탬핑 금형은 새로운 고인성 및 고내마모성 냉간 가공 금형강으로 만들어 금형의 인성, 내마모성 및 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 앞으로는 금형의 설계와 생산이 자동 가공 시스템으로 발전할 것이며, 이는 향후 식기 생산 발전의 목표가 될 것입니다.

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5 향상된 스탬핑 기술을 적용한 식기 생산

우선 스탬핑 가공의 생산 효율성이 매우 높으며 작업이 매우 편리합니다. 운영하여 기계화, 자동화를 달성합니다.

스탬핑 속도가 매우 빠르며 각 스탬핑마다 해당 식기가 출력되어 생산 효율성과 이점이 크게 향상됩니다. 둘째, 금형은 스탬핑 부품의 표면 품질을 손상시키지 않고 스탬핑 중에 식기의 크기와 모양의 정확성을 정확하고 잘 보장할 수 있습니다. 스탬핑 품질이 안정적이고 호환성이 좋습니다. 또한, 스탬핑 가공 밀도가 매우 높아 다양한 패턴의 식기를 정확하게 생산하고 전시할 수 있어 아름답고 섬세합니다. 마지막으로, 스탬핑 기술이 개선된 후 재료 소비가 줄어들고 비용이 낮아집니다. 식기를 대량 생산하는 경우 경쟁 우위가 더욱 높습니다.

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6 식기 제작 시 주의할 점

스탬핑 가공에도 몇 가지 문제와 단점이 있습니다. 주로 스탬핑 가공 시 발생하는 소음, 진동으로 나타나며, 작업자의 안전사고가 수시로 발생하고 있습니다. 그러나 이러한 문제는 전적으로 스탬핑 공정과 금형 자체에 의한 것이 아니라 주로 전통적인 스탬핑 장비와 후진적인 수동 작업으로 인해 발생합니다. 식기 생산 과정에서 생산 과정에서 일부 유해 물질이 필연적으로 나타날 것입니다. 제조업체는 스탬핑 생산 장비를 업그레이드 및 변형하고, 생산 자동화를 개선하고, 인간 접촉을 줄이고, 교육을 늘리고, 보호 조치를 강화하고, 작업자를 개선해야 합니다. 근무 조건은 근로자의 건강을 더 잘 보호합니다. 예를 들어, 작업자의 과도한 건강 피해를 방지하기 위해 청소 과정에서 공기 중 트리클로로에틸렌 농도를 자주 모니터링하고 있으며, 개인 보호 장비의 배포 및 사용도 엄격히 통제하고 있습니다. 불필요한 노출을 피하기 위해 엄격하게 통제됩니다. 생산 기술을 향상시키는 동시에 근로자의 안전과 건강도 보호해야 합니다.

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7 결론

스탬핑 공정의 개선에는 스탬핑 다이의 설계 및 개선, 스탬핑 공정 및 절차의 개선, 등. 개선된 스탬핑 공정을 식기 생산에 적용함으로써 제품 품질과 생산 효율성이 크게 향상되고 생산 비용이 절감되며 기업 이익이 증가했습니다. 식기 생산을 개선하는 동시에 작업자의 작업 안전과 건강에도 주의를 기울여야 합니다. 근로자의 안전과 건강을 보장해야만 공장의 지속적인 생산이 보장될 수 있습니다.

참고 자료:

[1] 편집장 Xu Zhengkun. 스탬핑 다이 설계 및 제조[M]. Beijing: Chemical Industry Press, 2003.

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[2] Peng Jiansheng, 편집장 Qin Xiaogang[M]. 금형 기술 질문 및 답변 제2판, Machinery Industry Press, 2003.

[3] Wang Zhongzhou, 국내외 금형 개발 개요[M]. 쓰촨 공과대학 저널, 1992.

[4] Xia Juchen. /p>