물류에서의 창고 기능(구체적일수록 좋습니다. 감사합니다)

창고의 기본적인 경제적 기능 1. 통합 선적 통합은 창고 보관의 경제적 이점입니다. 통합 창고는 일련의 제조 공장에서 특정 금액으로 예정된 자재를 수령한 다음 이를 단일 선적으로 통합하는 것이 가능하다는 것입니다. 운송 비용을 절감하고 고객 수거 스테이션의 혼잡을 줄임으로써 창고는 제조업체에서 창고로의 인바운드 전송과 창고에서 고객으로의 아웃바운드 전송을 모두 통합하여 더 큰 배송으로 통합할 수 있습니다. 효율적인 통합 배송을 제공하기 위해 각 제조 시설은 창고를 주차장이나 제품 분류 및 조립 시설로 사용해야 합니다. 통합 배송의 주요 이점은 소규모 배치 배송의 물류 프로세스를 특정 시장 영역으로 결합하는 것입니다. 통합창고는 단일 제조사가 사용할 수도 있고, 여러 제조사가 결합하여 임대 방식을 통해 통합 서비스를 제공할 수도 있습니다. 이러한 통합 접근 방식을 활용함으로써 각 개별 제조업체 또는 배송업체는 각자의 직접 배송 비용보다 낮은 총 물류 비용을 누릴 수 있습니다. 2. 분류 및 크로스도크 분류 및 크로스도크 창고 운영은 제품이 저장되지 않는다는 점을 제외하면 통합 창고 운영과 유사합니다. 분류 작업은 제조업체로부터 고객 패키지 주문을 받아 이를 개별 고객에게 배송합니다. 분류 창고 또는 분류 스테이션에서는 결합된 주문을 개별 주문으로 분류하거나 나누고 현지 운송 부서가 배송을 담당하도록 준비합니다. 장거리 배송은 대용량 화물을 이동하기 때문에 배송비가 상대적으로 저렴하고 추적도 어렵지 않습니다. 크로스도킹 시설은 여러 제조업체가 참여한다는 점을 제외하면 유사한 기능을 수행합니다. 크로스 플랫폼 4K는 빠르게 이동하는 매장 재고를 보충하기 위해 소매 체인에서 널리 사용됩니다. 이 경우 크로스 플랫폼은 먼저 여러 제조업체로부터 제품을 트럭 단위로 배송합니다. 라벨이 있는 경우 고객별로 정렬되고, 라벨이 없는 경우 제품이 배송됩니다. "역"을 가로질러 "교차"되고 해당 고객을 위해 지정된 트레일러에 적재됩니다. 트레일러가 여러 제조업체의 제품 조합으로 채워지면 소매점으로 배송되기 때문에 교차의 경제적 이점이 있습니다. -도크에는 제조업체에서 창고까지 전체 트레일러를 운송하는 작업과 창고에서 고객까지 전체 화물을 운송하는 작업이 포함됩니다. 또한 모든 차량이 가득 차 있기 때문에 크로스 도크 시설에서의 처리 비용이 절감됩니다. , 플랫폼 적재 활용도를 극대화하기 위해 플랫폼 시설을 보다 효과적으로 활용합니다. 3. 가공/지연 창고는 가공을 수행하거나 소량의 제조 활동에 참여하여 지연 또는 지연 작업에도 사용할 수 있습니다. 또는 라벨링 기능으로 인해 제품에 대한 수요가 알려질 때까지 제품의 최종 생산이 지연될 수 있습니다. 예를 들어, 야채를 제조업체 현장에서 가공하고 "글레이징"할 수 있다는 것은 아직 라벨링되지 않은 통조림 제품을 의미합니다. 광택 처리를 사용하여 비공개 라벨을 부착해야 합니다. 따라서 광택 처리는 제품이 특정 고객을 위해 지정되지 않았거나 포장 구성이 여전히 제조업체의 공장에 있음을 의미합니다. 특정 고객 주문이 접수되면 창고에서 제품에 라벨을 붙이고 최종 작업을 완료할 수 있습니다. 처리/연기는 두 가지 기본적인 경제적 이점을 제공합니다. 첫째, 특정 주문 라벨이 확정되고 포장 재료가 도착할 때까지 최종 포장이 완료되지 않으므로 다양한 라벨링 및 포장을 사용합니다. 기본 제품(예: 유리 캔)에 대한 구성을 사용하면 재고 수준을 낮출 수 있으며, 제조업체의 공장에서 포장 비용이 더 비싸더라도 물류 시스템의 전체 비용을 줄일 수 있습니다. 이 창고 서비스의 직접적인 경제적 이익은 이 사실에 종속됩니다. 즉, 선택한 사업에 있어 보관은 매우 중요합니다. 예를 들어, 잔디용 가구와 장난감은 연중 내내 생산되지만 주로 매우 짧은 마케팅 기간 동안 판매됩니다. 특정 시간이지만 기본 소비는 일년 내내 발생합니다. 두 경우 모두 마케팅 활동을 지원하기 위해 창고 비축이 필요합니다. 비축은 자재 소스 및 고객 요구의 제약에 따라 생산 활동에 영향을 미칠 수 있는 재고 버퍼를 제공합니다. 효과적인 창고 관리를 위해서는 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다. 1. 효과적인 운영을 위해 인력을 할당할 수 있는지 여부는 효율적인 창고 관리를 위한 중요한 기준 중 하나입니다. 노무 관리 기술은 직원으로 인해 어려움을 겪고 있는 창고 회사의 결정에 도움을 줄 수 있습니다. 필요한 창고 직원 수를 파악하고, 창고 직원의 성과를 평가하기 위해 엔지니어링 노동 표준 및 지원 시스템을 사용할 수 있습니다. 또한 회사는 직원이 팀을 최대한 활용할 수 있도록 인센티브를 제공해야 합니다. 많은 창고 관리 시스템은 수동 관리 및 성과 평가에 대한 고려가 부족하거나 수동 관리 기능과의 연결이 부족합니다. 2. 창고 배치 설계 및 장비 개선 전체 물류 프로세스 시스템의 허브로서 창고 설계 및 배치의 합리성은 전체 창고 운영의 효율성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 창고는 제품 카테고리에 따라 다양한 피킹 영역으로 구분될 수 있습니다. 이러한 방식으로 전체 상자 포장, 포장 풀기 및 팔레타이징 작업이 별도로 수행되므로 현장이 복잡해지는 것을 방지하고 상품이 떨어지거나 손상될 위험을 줄일 수 있습니다.

3. 추가적인 부가가치 서비스를 수행합니다. 이제 창고 기능은 더 이상 단순한 보관 기능에 국한되지 않습니다. 따라서 유통 처리, 결합 포장, 라벨링 등과 같은 추가 부가가치 서비스를 제공할 수 있습니다. 창고의 부가가치 기능을 추가하여 수익 증대 및 고객 만족도 향상 4. 창고 중앙 지휘 센터 중앙 지휘 센터는 신규 재고 계정 완료를 안내하고 실행 결과 및 진행 상황을 보고하는 프로젝트 관리 조직이 될 수 있습니다. 각 부서별로 관리하며 외부 고객과의 접촉을 유지합니다. 지휘센터는 사람과 시스템이라는 두 부분으로 구성되어야 합니다. 입출고 관리, 재고관리, 주문관리, 피킹, 리뷰, 상품 및 위치 기본 정보 관리, 보충 전략, 창고 내 이동 조합 등의 "In-Wall" 시스템 기능 외에도 창고 관리 창고 관리 시스템, 운송 관리 시스템, 고객 관리, 직원 관리 시스템 간의 연계도 고려해야 합니다. 지휘센터에서 사람의 역할은 기술로 대체될 수 없습니다. 물류 프로젝트 리더는 대량의 데이터를 기반으로 제한된 리소스를 최적으로 할당해야 합니다. 창고업은 자동화된 사업이 아니기 때문에 창고 내부와 외부를 모두 잘 아는 담당자가 총괄적인 역할을 맡아야 하기 때문에 불확실한 요소가 너무 많습니다.