건설 엔지니어링 프로세스의 품질 관리를 개선할 방법을 고민하고 계시나요?

1. 프로세스 품질 관리의 개념

엔지니어링 프로젝트의 건설 프로세스는 일련의 상호 연관되고 상호 제한적인 프로세스로 구성됩니다. 프로세스 품질은 기초이며 직접적인 영향을 미칩니다. 엔지니어링 프로젝트의 전반적인 품질. 엔지니어링 프로젝트의 건설 프로세스 품질을 제어하려면 먼저 프로세스 품질을 제어해야 합니다.

프로세스 품질에는 두 가지 측면이 포함됩니다. 하나는 프로세스 활동 조건의 품질이며, 다른 하나는 품질 관리의 관점에서 볼 때 두 가지 측면이 서로 연관되어 있습니다. 프로세스 활동 조건의 품질, 즉 각 프로세스에 대한 입력 품질(예: 사람, 재료, 기계, 방법 및 환경의 품질)이 요구 사항을 충족하는지 여부를 제어하는 ​​것이 필요합니다. 프로세스 활동 효과, 즉 각 프로세스의 품질 완성된 엔지니어링 제품이 관련 품질 표준을 충족하는지 여부.

프로세스 품질관리는 프로세스 활동 조건에 대한 품질관리와 프로세스 활동 효과에 대한 품질관리를 말하며, 이를 바탕으로 건설과정 전체에 대한 품질관리를 달성한다.

공정 품질 관리의 원칙은 '검사'가 공정의 일부(하위 표본)에 대한 검사 데이터에 대한 통계 및 분석을 수행하기 위해 수학적 통계 방법을 채택하여 제품의 품질 여부를 결정하는 것입니다. 전체 프로세스는 안정적입니다. 불안정한 경우 비정상적인 상황이 발생하면 프로세스 품질 관리를 달성하기 위해 이를 개선하기 위한 조치를 즉시 취해야 합니다. 제어 단계는 다음과 같습니다.

(1) 실제 측정: 필요한 테스트 도구와 수단을 사용하여 추출된 프로세스 샘플에 대한 품질 검사를 수행합니다.

(2) 분석: 히스토그램 방법, 파레토 차트 방법 또는 관리 차트 방법을 통해 검사를 통해 얻은 데이터를 분석하여 이러한 데이터가 따르는 규칙을 이해합니다.

(3) 판단: 데이터가 정규 분포 곡선을 따르는지 여부, 범위 내에 있는지 여부 등 데이터 분포 분석 결과를 기반으로 합니다. 공차(품질 기준)에 의해 지정됨, 정상 상태인지 비정상 상태인지, 우발적 요인으로 인한 품질 변동인지, 시스템적 요인 등으로 인한 품질 변동인지, 공정이 품질 기준을 충족하는지 여부를 판단합니다. 비정상적인 상황이 발생하면 원인을 찾아내고 이를 방지하기 위한 대책과 대책을 강구함으로써 공정 품질 관리 목적을 달성할 수 있습니다.

2. 공정 품질 관리 내용

공정 품질 관리를 실시할 때 다음 네 가지 측면에 중점을 두어야 합니다.

1. 공정절차를 엄격히 준수

건설기술과 운영절차는 건설운영의 기본이자 규정이며, 공정의 품질을 보장하기 위한 전제조건이다. 위반해서는 안 됩니다.

2. 프로세스 활동 조건의 품질을 적극적으로 제어

프로세스 활동 조건에는 주로 품질에 영향을 미치는 5가지 주요 요소인 건설 작업자, 자재 및 건설 기계를 언급하는 많은 내용이 포함됩니다. 장비, 공법, 시공환경 등 이러한 요인을 효과적으로 제어하고 통제 상태를 유지하며 프로세스 입력의 품질을 보장하고 체계적인 요인 변동을 방지하는 한 각 프로세스의 품질은 정상적이고 안정적으로 보장될 수 있습니다.

3. 프로세스 활동 효과의 품질을 적시에 검사합니다.

프로세스 활동 효과는 프로세스 품질이 표준을 충족하는지 평가하는 척도입니다. 이를 위해서는 품질점검업무를 강화하고, 품질현황에 대한 종합적인 통계 및 분석을 실시하고, 품질동향을 적시에 파악하는 것이 필요하다. 품질 문제가 발견되면 즉시 조사하고 처리하여 프로세스 활동 결과의 품질이 처음부터 끝까지 사양 및 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

4. 프로세스 품질 관리 포인트 설정

컨트롤 포인트는 프로세스 품질을 보장하기 위해 제어해야 하는 핵심 포인트, 핵심 부분 또는 취약한 링크를 의미합니다. 특정 기간 동안 특정 조건 하에서 관리를 강화하여 프로세스를 양호한 상태로 유지합니다.

3. 품질 관리 포인트 설정

품질 관리 포인트 설정 원칙은 프로젝트의 중요도, 즉 품질 특성 값의 영향 정도에 따라 결정됩니다. ​​전체 프로젝트의 품질에 대해. 이러한 이유로 품질 관리점을 설정할 때 먼저 건설 프로젝트 대상에 대한 종합적인 분석 및 비교를 수행하여 품질 관리점을 명확히 한 다음 설정된 품질 관리점을 구축하는 동안 발생할 수 있는 품질 문제를 추가로 분석해야 합니다. , 또는 품질상의 문제를 야기하며, 이에 따른 예방대책을 제시합니다. 품질 관리 지점을 설정하는 것은 프로젝트 품질을 사전에 제어하는 ​​강력한 척도라는 것을 알 수 있습니다.

품질 관리 지점은 프로젝트의 특성, 중요성, 복잡성, 정확성, 품질 표준 및 요구 사항에 따라 광범위한 영역을 포괄하며 구조가 복잡한 프로젝트일 수도 있고 기술적인 프로젝트일 수도 있습니다. 요구 사항이 높고 건설이 어려운 특정 구조 구성 요소 또는 하위 프로젝트는 품질에 중요한 특정 링크의 특정 프로세스 또는 여러 프로세스일 수도 있습니다. 즉, 작업, 자재, 기계 장비, 건설 순서, 기술 매개변수, 자연 조건, 엔지니어링 환경 등에 관계없이 주로 품질 특성에 미치는 영향의 크기와 품질에 따라 모두 품질 관리 지점으로 설정할 수 있습니다. 피해 정도. 다음은 다음과 같습니다.

1. 인간의 행동

인간의 실수로 인한 품질 문제를 방지하기 위해 특정 프로세스나 주요 작업에서 인간의 행동을 통제해야 합니다.

고고도 작업, 수중 작업, 위험한 작업, 가연성 및 폭발성 작업, 무거운 부품 인양 또는 다중 기계 리프팅, 복잡하고 빠르게 움직이는 기계 작업, 높은 정밀도와 작업 요구 사항이 있는 프로세스, 기술적으로 어려운 프로세스 등, 운영자는 인간의 생리적 결함, 심리적 활동, 기술적 능력, 사상적 자질 등의 측면에서 종합적으로 평가되어야합니다. 또한 사전에 세부사항을 반복적으로 설명하고, 잘못된 행동과 규율 및 규칙 위반을 방지하기 위한 주의사항을 상기시키는 것도 필요합니다.

2. 객체의 상태

특정 프로세스나 작업에서는 객체의 상태가 제어의 초점이 되어야 합니다. 예를 들어, 처리 정확도는 건설 기계와 관련이 있으며, 측정 부정확성은 측정 장비 및 도구와 관련이 있으며, 위험 원인은 불안정성, 전복, 부식, 유독 가스, 진동, 충격, 스파크, 폭발 등과 관련되어 있습니다. 3차원 교차점 및 다양한 유형의 작업이 이루어지는 인구 밀집 작업장에 이르기까지 다양한 작업이 가능합니다. 즉, 다양한 프로세스의 특성에 따라 일부는 기계 및 장비 제어에 중점을 두어야 하고, 일부는 불안정, 전복, 과열, 부식 및 기타 위험 요인을 방지하는 데 중점을 두어야 하며, 일부는 작업장에 중점을 두어야 합니다.

3. 재료 품질 및 성능

재료의 품질과 성능은 특히 특정 프로세스의 경우 프로젝트 품질에 직접적인 영향을 미치는 주요 요소입니다. 의 키를 제어하는 ​​것으로 간주됩니다. 예를 들어, 압축 응력을 받은 강철 막대를 가공할 때 강철 막대는 균질하고 일관된 탄성 계수를 가져야 하며, 황(S) 및 인(P) 함량은 고온 및 저온 취성을 피하기 위해 너무 커서는 안 됩니다. 철근은 용접성이 좋지 않고 열취성이 발생하기 쉬우므로 프리스트레스 텐던으로 사용할 경우 용접 후 전기 열처리를 최대한 피해야 합니다. 또 다른 예로는 석유 아스팔트 코일이 있습니다. 석유 아스팔트 냉기유 및 석유 아스팔트 접착제로만 포장할 수 있습니다. 포장에 타르 아스팔트 냉기유 또는 타르 아스팔트 접착제를 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 품질에 영향을 미칩니다.

4. 주요 동작

예를 들어 프리스트레스 텐던을 인장할 때 인장 절차는 오버 인장과 하중 유지를 2분간 수행하는 것이다. 고혈압의 목적은 콘크리트의 탄성압축과 크리프를 감소시키고 철근의 이완, 찬넬마찰, 정착변형 등에 의한 응력손실을 감소시키고 2분간 하중을 유지시키는 목적이다. 강철 막대 이완의 초기 개발, 강철 막대의 이완으로 인한 응력 손실을 줄입니다. 운전 중 과인장 및 2분간 하중 유지가 이루어지지 않으면 프리스트레스 값을 확실하게 설정할 수 없으며, 인장 응력을 정확하게 제어하지 않거나 너무 크거나 작으면 프리스트레스 값을 안정적으로 설정할 수 없습니다. 프리스트레스 부품의 품질에 심각한 영향을 미칩니다.

5. 순서

일부 프로세스나 작업은 순서를 엄격하게 제어해야 합니다. 예를 들어, 냉간 인발 강철봉은 먼저 맞대기 용접을 한 다음 냉간 인발해야 합니다. 그렇지 않으면 냉간 강도가 손실됩니다. 지붕 트러스를 고정할 때 용접 응력으로 인해 수정된 지붕 트러스가 기울어지는 것을 방지하기 위해 동시에 대각선으로 용접을 수행해야 합니다. 리프팅 방법에 의한 "Exam Master" 구조물의 탈형은 먼저 4개의 모서리에서 수행된 다음 4개의 측면, 그 다음 중앙에서 수행되어야 합니다. 즉, 4개의 모서리 기둥에 있는 리프팅 기계가 동시에 시작되어야 합니다. 5~8mm 정도 올라올 때까지 10초 정도 시간을 조절한 후, 같은 방법으로 4개의 측면 기둥의 플레이트 리프터와 중간 기둥의 플레이트 리프터를 순서대로 작동시킵니다. , 리프트 차이를 조정하고 전체 플레이트를 동시에 들어 올리십시오. 그렇지 않으면 플레이트가 파손됩니다. 또는 한 줄부터 시작해 한 줄씩 들어 올리세요. 즉, 먼저 기둥의 첫 번째 줄을 10초 정도 들어올린 후, 두 번째 줄과 세 번째 줄을 들어 올리세요. 차례로 보드 기계는 동일한 방법을 사용하여 보드를 분리한 다음 전체 보드를 동시에 들어 올립니다. 리프팅 보드의 탈형은 리프팅 보드 공법의 시공 성공의 열쇠입니다. 탈형 순서를 따르지 않고 처음에 보드 전체를 들어 올리면 보드 간의 흡착력과 결합력이 너무 커집니다. , 이로 인해 필연적으로 보드가 손상될 수 있습니다.

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