스테인리스 판금 가공의 공정 흐름은 어떻게 되나요?

1. 자르기 : 자르는 방법은 다양하며 주로 다음과 같은 방법으로 ①을 한다. 전단기 : 전단기는 단순한 스트립 재료를 절단하는 데 사용되며 주로 금형 블랭킹 및 성형 준비에 사용됩니다. 비용이 저렴하고 정확도가 0.2 미만이지만 구멍이나 블록이 없는 스트립이나 블록만 가공할 수 있습니다. 모서리. ②. 펀치(Punch): 다양한 형태의 재료를 형성하기 위해 플레이트의 부품을 하나 이상의 단계로 펼친 후 펀치를 사용하여 평평한 부품을 펀칭합니다. 장점은 짧은 시간 소모, 고효율, 높은 정밀도, 저렴한 비용이며 적합합니다. 하지만 대량 생산을 위해서는 금형 설계가 필요합니다. ③. NC CNC 블랭킹을 할 때는 먼저 CNC 가공 프로그램을 작성해야 합니다. 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 NC CNC 공작 기계에서 인식할 수 있는 프로그램에 그려진 확장 다이어그램을 작성하고 평면에 다양한 부품을 펀칭해야 합니다. 이 프로그램에 따르면 구조는 평평한 조각이지만 도구의 구조에 따라 구조가 결정되며 비용이 저렴하고 정확도가 0.15 미만입니다. ④. 레이저 블랭킹은 레이저 커팅을 이용하여 대형 평판에 평판의 구조적 형상을 절단하는 것입니다. NC 블랭킹과 마찬가지로 레이저 프로그램을 작성해야 하며 다양한 복잡한 형상의 평면 부품을 높은 비용과 정확도로 절단할 수 있습니다. 0.1 미만 .⑤． 톱질 기계: 주로 알루미늄 프로파일, 사각 튜브, 인발 튜브, 환봉 등에 사용되며 비용이 저렴하고 정밀도가 낮습니다. 1. 피팅: 카운터싱크, 태핑, 리밍 및 드릴링은 일반적으로 리벳을 당기는 경우 120°C, 접시머리 나사 및 인치 바닥 구멍을 태핑하는 경우 90°C입니다. 2. 플랜징(Flanging) : 드릴링(Drilling) 또는 플리핑(Flipping)이라고도 하며, 작은 베이스 구멍에 약간 큰 구멍을 뚫은 후 탭핑하는 작업으로 강도와 나사 회전수를 높이기 위해 주로 두께가 얇은 판금으로 가공합니다. 일반적으로 상대적으로 얇은 판 두께와 구멍 주변의 얕은 플랜징에 사용됩니다. 두께는 기본적으로 변경되지 않습니다. 두께가 30-40%만큼 얇아지면 플랜징 높이는 40- 일반적인 플랜징 높이보다 높이가 60%이고 두께가 50% 얇을 경우, 판 두께가 2.0, 2.5 등으로 커질 때 최대 플랜징 높이를 얻을 수 있습니다. 직접 탭했습니다. 삼. 펀치: 금형을 사용하여 성형하는 가공 공정입니다. 일반적으로 펀치는 펀칭, 코너 절단, 블랭킹, 볼록한 돌출부(범프) 펀칭, 펀칭, 찢기, 드릴링, 성형 및 기타 가공 방법을 사용합니다. 펀칭 및 블랭킹 금형, 볼록 선체 금형, 찢어짐 금형, 구멍 펀칭 금형, 성형 금형 등과 같은 작업을 완료하려면 작업 위치와 방향에 주된 주의를 기울여야 합니다. 4. 압력 리벳팅: 당사의 압력 리벳팅에는 주로 압력 리벳팅 너트, 나사, 느슨한 너트 등이 포함됩니다. 작업은 유압 리벳팅 기계 또는 펀치 프레스로 완료되고 판금 부품에 리벳팅됩니다. 또한 확장리벳 방식이므로 방향성에 주의해야 합니다. 5． 굽힘; 굽힘은 2D 평면 조각을 D 부분으로 굽히는 것입니다. 가공에는 접이식 침대와 해당 굽힘 금형이 필요합니다. 또한 특정 굽힘 순서가 있습니다. 원칙은 다음 칼에 간섭하지 않고 먼저 접은 다음 다음 칼에 간섭할 경우 나중에 접는 것입니다. 엘 굽힘 스트립의 수는 T=3.0mm 이하의 판 두께의 6배로 홈 너비를 계산합니다. 예: T=1.0, V=6.0 F=1.8, T=1.2, V=8, F=2.2, T =1.5, V=10, F=2.7, T=2.0, V=12, F=4.0l 접이식 베드 금형 분류, 직선 칼, 곡선 칼(80℃, 30℃) l 알루미늄 판이 구부러질 때, 균열, 하부 금형 추가 가능 홈 폭에 따른 상부 금형 R 증가(어닐링으로 균열을 방지할 수 있음) l 굽힘 시 주의 사항: Ⅰ 도면, 필요한 판 두께 및 수량 Ⅱ 굽힘 방향 iii 굽힘 각도; Ⅵ 외관, 전기 도금 및 크롬 도금 재료에 주름이 있어서는 안 됩니다. 굽힘과 리벳팅 공정의 관계 일반적으로 리벳팅을 먼저 수행한 다음 굽힘을 수행합니다. 그러나 재료가 리벳팅을 방해하는 경우 일부 부품은 굽힘-리벳팅 후 굽힘이 필요합니다. 프로세스. 6． 용접: 용접의 정의: 용접할 재료의 원자와 분자가 징다 격자에서 떨어진 곳에서 일체형 몸체를 형성합니다. ① 분류: a 융합 용접: 아르곤 아크 용접, CO2 용접, 가스 용접, 수동 용접 b 압접: 스폿 용접 용접, 맞대기 용접, 충격 용접 c 브레이징: 전기 변색 용접, 동선 ② 용접 방법: CO2 가스 차폐 용접 b 아르곤 아크 용접 c 스폿 용접 등 d 로봇 용접 용접 방법의 선택은 실제 요구 사항과 재료를 기반으로 합니다. 일반적으로 CO2 가스 차폐 용접은 철판 용접에 사용되며, 아르곤 아크 용접은 스테인리스강 및 알루미늄 판 용접에 사용됩니다. 로봇 용접은 작업 시간을 절약하고 작업 효율성과 용접 품질을 향상시키며 작업 강도를 줄일 수 있습니다. ③ 용접기호 : Δ필렛용접, Д, I형 용접, V형 용접, 단면 V형 용접(V), 무딘 V형 용접(V), 스폿 용접(O), 플러그 용접 또는 슬롯 용접(∏) , 압착 용접(χ), 단면 V형 용접(V), U자형 무딘 용접, J자형 무딘 용접, 백 커버 용접, 맞대기 용접 ④ 화살선 및 이음새 ⑤ 용접 누락 및 방지 점용접 : 강도가 부족하여 범프가 생기지 않고 용접부위가 강제로 발생합니다. CO2용접 : 생산성이 높고, 에너지 소모가 적으며, 비용이 저렴하고, 내식성이 강한 아르곤 아크용접입니다. 용융 깊이가 얕고 용접 속도가 느리며 효율이 낮고 생산 비용이 높으며, 텅스텐의 결함이 있지만 용접 품질이 좋다는 장점이 있으며 알루미늄, 구리, 마그네슘 등 비철 금속을 용접할 수 있습니다. .

⑥ 용접 변형 사유 : 용접 전 준비 부족, 치구 추가 필요, 용접 치구 불량, 공정 개선 불량, 용접 순서 불량 ⑦ 용접 변형 교정 방법 : 화염 보정법, 진동법, 해머링법, 인공시효법

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