유바 만드는 법 혹시 이거 만들어서 공유해주실 수 있는 분 계신가요?

서문

——당쿤량

대두는 중국이 원산지로 4,500년 이상의 역사를 가지고 있으며 영양분이 풍부하여 ' 땅의 젖." "유명해요. 단백질, 탄수화물, 지방, 식물섬유, 대두펩타이드, 사포닌, 올리고당, 이소플라본, 레시틴 등 영양소와 건강관리 성분이 풍부합니다. 사회가 지속적으로 발전함에 따라 콩이 고혈압, 비만, 항염증, 항궤양, 항알레르기, 인체 면역력 향상에 미치는 효과가 점차 인식되고 있으며 과학기술의 발전과 생활수준의 향상이 이루어지고 있습니다. 이는 콩 제품의 다양화에 따른 직접적인 결과입니다. 요즘에는 수백 가지 종류의 콩 제품이 있으며 두부 제품, 반건조 제품, 조림 제품, 튀김 제품, 튀김 조림 제품, 훈제 제품 등 9개 범주로 나눌 수 있습니다. 제품, 냉동제품, 건조제품, 발효제품.

그 중 건조제품은 보관과 섭취가 간편해 사람들에게 인기가 높다. 유바는 단백질 함량이 42~50%에 달하고, 기름 함량도 20% 정도다. 칼슘, 인, 철, 티아민 등이 풍부하게 함유되어 있으며, 아미노산 구조는 인체의 요구에 가깝고, 특히 라이신은 다른 식품에 부족하고 콜레스테롤을 함유하지 않습니다. 맛도 좋고 보존도 간편합니다. 볶음, 조림, 조림, 냉채로 조리하면 더욱 맛있습니다.

유바 소개

Yanba는 가지 대나무, 편평 대나무, 삼각 대나무, 두부 껍질, 달콤한 대나무 및 유바라고도 알려져 있습니다. 황하유역이 원산지이며 우리 나라의 유명한 민족음식 중 하나이며 맛이 맛있고 스타일이 독특하며 영양이 풍부하여 많은 사람들의 사랑을 받는 콩식품입니다. 유바의 생산은 우리나라의 전통 공예품입니다. 오늘날의 생산 과정은 여전히 ​​전통 공예품의 범위와 분리될 수 없지만, 국내외 식품 생산의 실제 요구 사항에 따라 전통 공예품의 생산은 어렵습니다. , 저희 공장에서는 교차 오염을 방지하고 기계화 및 높은 생산성을 달성하기 위해 생산 공정에서 많은 개선이 이루어졌습니다. 그러나 유바 공정은 매우 구체적이며 일부 링크는 기계로 대체할 수 없습니다. 저희 공장에서는 기계적으로 생산하지만, 생산되는 유바는 유바 고유의 맛이 전혀 없고 생산량도 극히 낮습니다. 이 과정은 참고용일 뿐입니다.

유바 생산 과정

건조(건조), 분쇄, 껍질 벗기기, 불림, 분쇄

원두 선택 및 저장

물을 넣고 2차 잔류물 교반 펄프 분리, 물 첨가, 교반, 1차 슬러리 분리

3차 슬러리 분리, 슬러리 물

폐슬러리 보관

펄프 조리 및 운송

포장(자연건조) 건조

제조공정상의 주의사항

두부 제조의 원료는 콩이므로 콩의 구조를 이해해야 한다. 두부 제조 과정. 대두에 일부 성분이 반드시 사용되는 것은 아니지만 유바의 응고에 반드시 사용되는 것은 아니지만, 고품질의 유바를 생산하기 위해서는 유바의 구조적 조직과 형성 원리를 이해해야 합니다.

대두의 구조적 조직 분석

1. 단백질의 생리적 기능

인간은 생명과 건강을 유지하기 위해 단백질이 함유된 식품을 일정량 섭취해야 한다. 이는 단백질이 모든 세포의 중요한 구성 요소이기 때문입니다. 그 생리적 기능은 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

(1) 인간 세포 조직을 구성합니다.

단백질은 세포 내 물질의 약 80%를 차지하며, 인체의 다양한 장기와 조직은 서로 다른 단백질을 함유하고 있기 때문에 서로 다른 생리적 기능을 가지고 있습니다.

(2) 신체의 물질 대사 조절에 참여합니다.

음식의 소화 과정과 세포 내 대사 과정은 다양한 효소에 의해 촉매된다. 효소는 생물학적 세포에서 생성되는 단백질이며, 신체 내 물질 대사에 관여하는 특정 호르몬(인슐린 등)도 단백질입니다.

(3) 인간 호흡기 수송에 참여합니다.

인체는 살아가면서 공기 중 산소를 들이마시고 이산화탄소를 내뿜어야 하는데, 이 생리적 기능을 완성하려면 혈액 순환계의 적혈구에 있는 헤모글로빈에 의존해야 한다. 이 도구로는 인간이 생명을 유지할 수 없습니다.

(4) 열에너지를 공급합니다.

단백질 역시 열에너지를 공급하는 영양소 중 하나다. 단백질 1g은 체내에서 4.1kcal의 열을 생성한다. 소비된 총 칼로리.

(5) 방어 기능이 있습니다.

사람의 혈장에는 박테리아와 바이러스로부터 몸을 보호하는 항체(주로 감마글로불린)가 있다. 혈액 손실을 방지하는 응고 과정은 혈장 내 다양한 ​​단백질에 의해 조정됩니다.

2. 콩 단백질의 영양 품질

단백질의 영양 품질은 일반적으로 다음 세 가지 요소에 의해 결정됩니다. 단백질의 필수 아미노산 조성, 단백질 소화율, 인체의 아미노산 요구량. 1. 콩 단백질의 소화율: 다양한 콩 제품의 단백질 소화율은 다릅니다.

예를 들어 삶은 콩가루의 단백질 소화율은 65%, 전지방 콩가루의 단백질 소화율은 75~92%, 탈지 콩가루의 단백질 소화율은 84~90%, 콩 단백질의 소화율은 분리율은 93%~97%입니다. 2. 대두 단백질의 아미노산 조성과 인체 요구 사항: 대두 단백질은 다양한 종류의 단백질로 구성되어 있으며 그 중 90% 이상이 대두 글로불린입니다. 글로불린은 주로 11S 글로불린과 7S 글로불린으로 구성됩니다. 다양한 대두 단백질 성분과 다양한 대두 단백질 제품의 필수 아미노산 구성뿐만 아니라 다양한 연령대의 사람에게 권장되는 필수 아미노산 섭취량이 아래 표에 나와 있습니다. 표에서 볼 수 있듯이 유아를 제외하고 대두단백 제품의 필수아미노산 함량은 각 연령대별 권장섭취량보다 높습니다. 대두 단백질 제품에는 유아 권장 섭취량에 비해 황 함유 아미노산이 상대적으로 적습니다.

인체의 필수 아미노산 요구량과 대두 단백질의 아미노산 조성

단위: mg/g

필수 아미노산 FAO/WHO 권장 섭취량 대두단백군 대두단백 제품

--3~4개월 유아(2~5세) 청소년(10~12세) 성인 11S 글로불린 7S 글로불린 탈지 대두단백분말

-- -- -- -- -- -- β-콘글리시닌 γ-콘글리시닌 --

히스티딘 26 19 19 16 26 17 28 26

이소류신 46 28 28 13 49 64 44 46

류신 93 66 44 19 81 103 76 78

라이신 66 58 44 16 57 70 68 64

메티오닌 + 시스틴 42 25 22 19 100 110 76 88

페닐알라닌 + 티로신 72 63 22 19 100 110 76 88

수산 43 34 28 9 41 28 42 39

트립토판 17 11 9 5 15 3 7 14

발린 55 35 25 13 49 51 64 46

대두 단백질의 영양가 평가

소화율 보정 아미노산 점수( PDCAAS)는 단백질의 영양적 품질을 평가하는 새로운 방법 및 지표로, 1985년 FAO/WHO 평가 2~5를 기반으로 합니다. 10~10세 어린이에게 권장되는 모델은 단백질의 다양한 필수 아미노산을 계산합니다. 테스트할 단백질 필수 아미노산의 최소 점수와 테스트할 단백질의 소화율을 곱한 것이 테스트할 단백질의 PDCAAS입니다. 대두 단백질의 PDCAAS 값은 만점(1.0)으로, 이는 대두 단백질이 다양한 필수 아미노산에 대한 2세 이상의 인체 요구를 충족할 수 있는 완전한 단백질임을 나타냅니다. LDL 콜레스테롤 농도를 낮추는 동시에 HDL 콜레스테롤 농도도 어느 정도 개선됩니다. 다른 고품질 단백질과 비교하여 콩 단백질은 식단에서 동물성 단백질을 대체하는 데 매우 유익합니다. 콩 단백질은 신장 질환 치료에도 잠재적인 항고혈압 기능을 가지고 있습니다.

3. 대두의 일반성분

단백질 : 35% ~ 40% 지방 : 16% ~ 20%

탄수화물 : 약 25% 회분 : 약 5 %

셀룰로오스: 약 5%

또한 비타민, 인지질, 이노시톨, 이소플라본, 사포닌, 효소 및 기타 물질이 포함되어 있습니다.

IV.대두단백질의 분류 및 구성

1. 분류

대두단백질은 단백질의 용해도에 따라 알부민과 글로불린으로 구분됩니다. 그 중 알부민이 약 5%, 글로불린이 약 90%를 차지한다.

대두단백질은 단백질의 생리기능 분류에 따라 저장단백질과 생리활성단백질로 구분됩니다. 저장단백질은 단백질의 약 70%를 차지하는 주체(예: 11S, 7S 등)로 대두제품의 가공성과 밀접한 관련이 있습니다. 생리활성 단백질에는 트립신 억제제, β-아밀라제, 헤마글루티닌, 리폭시게나제 등이 포함되며 이는 콩 제품의 품질에 특정 역할을 하며 작은 비율을 차지합니다.

2. 구성:

원심분리기의 용액 침전 속도에 따라 2S, 7S, 11S, 15S의 4가지 성분으로 나눌 수 있습니다(S는 침강 계수, S=10-3초). 2S는 약 21%, 7S는 약 37%, 11S는 약 31%, 15S는 약 11%입니다.

5. 콩 단백질의 아미노산 조성

아미노산 콩 단백질/% 콩 글로불린/% 콩 단백질 분말/(아미노산 g/16gN)

특휘도 산 4.2 6.0 5.1

류신 9.6 8.0 7.7

라이신 6.1 6.8 6.9

메티오닌 2.4 1.7 1.6

시스트산 2.4 1.9 1.6

트레오닌 4.3 3.9 4.3

트립토판 1.2 1.4 1.3

발린 4.8 5.3 5.4

페닐알라닌 9.2 5.3 5.0

티로신 9.2 4.0 3.9

글리신 4.0 4.5

알라닌 3.3 4.5

세린 4.2 5.6

아르기닌 7.3 8.4

히스티딘 2.9 2.6

아스파라긴산 3.7 12.0

글루타민산 18.4 21.0

프롤린 5.0 6.3

에서 알 수 있듯이 표에 따르면 아미노산 구성은 매우 완벽합니다. 8가지 필수 아미노산 성분을 모두 함유하고 있으며 아미노산 점수가 다른 곡물 품종보다 훨씬 높습니다. 특히 라이신이 풍부하여 중요한 이점을 제공합니다. 콩 단백질. 일반적으로 곡류에는 라이신이 부족한데, 대두단백질을 다른 곡물과 혼합하면 부족한 단백질량을 보충할 수 있을 뿐만 아니라, 당사에서 생산하는 곡물에 부족한 아미노산을 보충하여 혼합식품의 영양가를 향상시킵니다. 이러한 특성을 바탕으로 영양가가 높은 밀가루가 생산됩니다.

6. 각종 식품의 단백질 함량 및 성분표

수분, 단백질, 지방, 설탕, 회분 섬유

대두 12 34.3 17.5 26.7 5 4.5

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탈지 대두 8 49 0.4 33.6 6 3

밀 13 13.0 2.2 67.8 1.6 2.4

정제 흰 밀가루 15.5 6.2 0.8 76.6 0.6 0.3

살코기 돼지고기 53.9 13.4 31.7

지방 돼지고기 42.9 12.0 44.3 0.1 0.7

살코기 쇠고기 71.6 21.0 6.1 0.3 1.0

지방 쇠고기 45.6 12.4 41.0 0.2 0.8

닭고기 72.1 24.9 17 0 1.2

계란 75 12.7 11.2 0 1.1

우유 88.6 2.9 3.3 4.5 0.7

7. /p>

단백질의 기능적 특성은 식품 가공에서 배치 단백질이 표시하는 물리적, 화학적 특성을 가리키는 일반적인 용어입니다. 대두 단백질은 수분 흡수, 거품 형성, 겔화, 결합, 오일 흡수, 색조화 및 유화와 같은 기능적 특성을 가지고 있습니다.

(1) 단백질의 용해성

고용성 식물성 단백질은 기능성이 우수하고 겔화, 유화, 거품 형성 등 다양한 식품에 첨가하기가 비교적 쉽습니다. 단백질의 용해도는 질소 용해도 지수(NSI)와 단백질 분산 지수(PDI)로 표현됩니다.

물에 용해된 질소 수분산 단백질

NSI= —————— ****100% PDI= ——————*100%

총질소 총단백질

단백질의 용해도는 온도와 관련이 있습니다. 단백질 변성 범위 내에서 온도를 적절히 높이면 용해도를 높이는 데 도움이 됩니다. 그러나 변성 영역에 도달한 후에는 온도가 증가하고 가열이 길어짐에 따라 단백질의 용해도가 급격히 감소합니다.

가열 온도가 용해도에 미치는 영향

약열, 약열, 중간, 완전 찜

NSI 85~90 40~60 20~40 10 ～20

단백질의 용해도는 pH 값과 관련이 있습니다. pH가 증가하면 용해도도 증가합니다. pH 10.5에서는 단백질이 해리되고 응집됩니다. pH 값을 낮추면 용해도가 감소합니다. 단백질의 등전점에서는 단백질의 용해도가 가장 낮습니다. pH 값이 낮아지면 용해도는 다시 증가합니다. 용해도는 이온화 정도, 화학 용매 등에 의해서도 영향을 받습니다.

(2) 단백질의 수분 흡수 및 수분 보유

수분 흡수는 특정 습도에서 수분 균형에 도달했을 때 건조 단백질의 수분 함량을 의미합니다. 수분 보유량은 원심분리 후 단백질에 남아 있는 수분의 양을 의미합니다.

(3) 단백질 유화

단백질 유화는 기름과 물을 함께 혼합하여 유화액을 형성하는 능력을 말합니다.

대두 단백질의 유화 효과는 유수 에멀젼의 형성을 촉진할 뿐만 아니라 일단 형성된 에멀젼을 안정화시킵니다.

(4) 단백질의 기름 흡수

단백질의 기름 흡수는 지방 흡수와 지방 결합을 촉진하는 능력을 말합니다. 오일 흡수율은 단백질 함량과 밀접한 관련이 있습니다. 콩가루, 농축 단백질 및 분리 단백질의 오일 흡수율은 각각 84%, 133%, T 및 154%입니다. 조직 단백질의 오일 흡수율은 60%~130%입니다. 분말이 미세할수록 오일 흡수율이 높아집니다.

(5) 단백질의 접착성

단백질은 용액에 분산되었을 때 형성되는 입자이며, 이 콜로이드는 점도가 높습니다. 단백질 농도에 따라 증가하는 성분으로 식품의 수분, 풍미, 당도를 유지하는 데 중요한 역할을 하며 식품을 쉽게 가공할 수 있도록 해줍니다.

(6) 단백질의 겔화성

단백질의 겔화성은 단백질이 콜로이드 구조를 형성하는 능력을 의미합니다. 단백질 겔의 형성은 고형분 농도, 속도, 온도, 가열 시간, 냉각 시간 등의 요인에 의해 영향을 받습니다. 가열은 겔화에 필요한 조건입니다.

(7) 단백질 발포성

단백질 발포성은 가공 중 배치 대두 단백질의 부피 증가율, 즉 거품을 형성하는 능력을 말합니다. 천연 비변성 대두 단백질은 일정한 거품 특성을 갖고 있습니다. 대두 단백질이 적절하게 용해되면 거품 특성과 안정성이 크게 향상됩니다. 거품성은 농도, PH 값 및 온도와 관련이 있습니다. 일반적으로 최적의 거품 발생 온도는 30°C입니다. 설탕은 점도를 높이고 거품 안정성을 높일 수 있습니다.

(8) 단백질의 색상 조정 특성

단백질에는 미백 및 색상 강화 효과가 있습니다. 활성 콩가루에는 리폭시게나제가 함유되어 있고 밀가루에 많이 함유된 고도로 산화된 카로티노이드가 미백 효과가 있기 때문에 빵을 만들 때 콩 단백질이 밀가루에 들어 있는 설탕과 메일라드 반응, 즉 갈변을 일으켜 피부색을 증가시킬 수 있습니다.

8. 대두단백질의 기능성 및 관련 용도

육류제품: 유화, 흡유, 수분흡수, 수분보유, 접착성, 겔화

유제품 : 용해성, 유화, 보수성, 기포성

식품류: 유화, 흡유, 색상조절, 친수성, 기포성

얼음류: 유화, 기포, 용해성

① 콩 선택

유바 응고 원리에 따라 분자 재구성을 통해 대두에 들어 있는 단백질, 지방 등이 주를 이루고 나중에 새로운 구조가 형성되므로 단백질, 지방, 콩의 탄수화물, 금속 이온, 비타민 및 기타 함량은 매우 중요하며 이는 유바의 수확량에 직접적인 영향을 미칩니다. 콩의 성장 구조 원리에 따르면 콩의 성장 기간이 길어질수록 햇빛이 높아집니다. 단백질, 지방 등의 함량이 좋고, 곡물이 통통하고, 곰팡이나 해충이 침입하지 않아야 하므로 일반적으로 품질과 수확량이 높은 북부 온대 지역의 대두를 선택하는 것이 좋습니다. 더욱이, 곡물은 곰팡이나 벌레가 없어야 하고 가득 차 있어야 합니다.

우리 나라의 대두 생산지 주요 성분 목록

지역 성분 중국 북부

지구 중국 화남 동북부 서북부 서남부 대만, 홍콩, 마카오 지역

단백질 36% 32% 40% 40% 35% 31%

지방 17.5% 15.8% 19.0% 20.0% 16.2% 15.3%

탄수화물 24.8 % 24.6% 25.0% 25.2% 24.8 % 24.3%

회분 4.80% 4.90% 4.10% 4.12% 4.75% 4.96%

셀룰로오스 4.75% 4.85% 4.08% 4.06% 4.68 5.00%

참고: 수분, 비타민, 인지질, 미오무라스톨, 이소플라본, 사포닌, 효소 등은 크게 다르지 않으며 유바 생산에 거의 영향을 미치지 않습니다.

2 보관

유바 생산 시 대두 보관에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 대두에 곰팡이가 생기거나 풍화(산화)되면 콩의 단백질과 지방에 영향을 미치게 됩니다. 콩의 구조는 성분이 손실되기 때문에 생산과정에서 보관이 중요합니다.

콩의 저장특성

(1) 콩은 흡습성이 강하고 곰팡이가 생기기 쉽다. 콩의 종자는 밀이나 옥수수에 비해 종자피가 얇고 발아구멍이 크며 흡습성이 강하다. 콩은 수분을 흡수했다가 다시 수분으로 돌아온 후 부피가 늘어나고 곰팡이가 생기기 쉽습니다. 처음에는 콩이 부드러워지고 종피가 회색과 흰색을 띠며 약간의 냄새가 나고 나중에는 콩이 부풀어 오르고 변형되며 배꼽이 붉게 변하고 부러진 과육에 세균집락이 나타나 품질이 급격히 떨어진다.

(2) 대두는 기름이 새고 붉어지기 쉽습니다. 고온의 계절에 보관된 대두는 배꼽 근처에 2개의 자엽이 붉어지는 경우가 많습니다. 나중에 자엽의 붉은색이 깊어지고 팽창합니다. 온도가 높고 습도가 높으면 기름침투가 심해 콩의 발아력도 저하된다. 콩이 기름을 잃고 붉게 변하면 기름 생산량이 감소하고 콩기름의 색이 진해지며 두부에서 악취가 나고 두유의 색이 붉어집니다.

대두의 저장 방법

(1) 저장 중 대두의 수분 함량을 엄격히 관리하십시오. 수분이 너무 많은 대두의 장기 저장 수분 함량은 12%를 초과할 수 없습니다. 보관 후 내용물은 햇볕에 건조할 수 있지만 보관하기 전에 반드시 식혀야 합니다.

(2) 적절한 환기, 방열 및 수분 방출 새로 저장된 콩알 사이의 수분이 고르지 않고 콩의 후숙 효과와 결합되어 더미의 수분과 열이 쉽게 발생합니다. 축적되어 발열 및 곰팡이를 유발하므로 열과 습기를 발산하기 위해 적절한 환기가 필요합니다.

(3) 저온 밀폐보관을 위해서는 겨울이 된 후 환기와 냉각을 강화해야 하며, 봄이 따뜻해지기 전에 글랜드나 플라스틱 필름으로 밀봉하여 밀폐보관하는 것이 일반적이다. 안전하게 보내세요.

3 건조(건조)

대두는 일반적으로 건조도와 습윤도가 다르며 균일하게 보관하면 차이가 있으므로 반드시 건조(건조)해야 합니다. 건조는 햇빛을 통해 이루어지며, 건조는 햇빛이 부족한 곳에서 이루어지며, 건조실이 필요합니다. 물론 투자자들의 투자부담은 커지게 된다.

넷째 으깨기 및 껍질 벗기기

으깨서 껍질을 벗기는 것은 콩의 겉껍질을 분리하는 작업으로, 이 성분이 있으면 유바의 색이 변질되거나 감소될 수도 있습니다. 콩을 으깨거나 껍질을 벗길 필요는 없습니다. 왜냐하면 불림 과정에서 대두의 외부 나무 껍질이 부드러워지고 필터에서 분리되지만 작은 부분이 두유로 흘러들어가는 원인이 되기 때문입니다. 유바의 색과 맛이 저하됩니다. 낮은 등급의 유바도 걱정하지 마세요. 하지만 높은 등급의 유바는 먼저 깨서 껍질을 벗겨야 합니다.

⑤ 불림

불림은 주로 콩이 부드러워질 때까지 불려 단백질, 지방, 기타 성분을 완전히 빼내는 것입니다. 그러나 불림 과정에서 콩이 빠져나가게 됩니다. 콩의 프로테아제는 곰팡이가 생기고 담근 물과 콩이 산성으로 변하여 유바의 색상과 수확량에 직접적인 영향을 미치므로 이 과정에서 적절한 중화 물질을 첨가하여 PH 값을 중성으로 만들어야 합니다. 정기적으로 담그는 것이 필요하며 수온은 약 20°C로 조절해야 하며 알칼리 첨가량은 1%~3%, pH 값은 7.5~8로 조절해야 합니다. 온도는 보통 여름에는 3~4시간, 겨울에는 6~8시간, 봄과 가을에는 보통 5~6시간입니다. 물의 양은 콩의 2배정도로 불린 후 콩의 무게를 2배로 늘려야 합니다.

⑥ 정제

정제 과정은 주로 콩의 단백질, 지방, 기타 성분의 추출을 용이하게 하기 위해 콩의 구조적 사슬을 파괴하지만, 대나무와 같은 섬유질이 결합될 수는 없습니다. 앞서 언급한 바와 같이 유바에 영향을 미치므로 추출해 보시기 바랍니다.대나무 추출률은 높지만 색상이 좋지 않은 경우도 있습니다.유바에 섬유질이 많이 포함되어 있기 때문입니다. 분쇄(Grinding disc) 섬유는 주로 필터를 통해 추출되기 때문에 숫돌 분쇄기에 의해 분쇄된 슬러리는 섬유를 크게 손상시키지 않으며 추출 가능한 길이로 섬유를 유지할 수 있으므로 전기 분쇄기가 작동하지 않습니다. 회전 속도가 너무 높아 두유에 흘러 들어갈 수 있습니다. 이 선택은 주로 고객의 요구에 따라 결정됩니다. 슬러리 수분 농도는 바메도(Baume)로 0.7~1.0이 바람직하다. 콩찌꺼기의 성분 함량(100g당)은 다음과 같습니다.

단백질, 탄수화물, 지방, 수분, 식물섬유, 회분

3.2g 3.70g 0.80g 89.2g 2.60g 0.5 g

7 초기 슬러리 분리

초기 슬러리 분리는 기술적인 문제로 인해 대두 슬러리 속에 있는 콩 성분(%)만 추출할 수 있습니다. 두유 고유의 점도로 인해 약 85% 정도가 비지 속에 남아있게 됩니다. 이것이 바로 2차 분리가 필요한 이유입니다.

8 물을 넣고 저어주세요

물을 넣는 이유는 두유 고유의 점성으로 인해 콩 찌꺼기와 분리가 어렵기 때문입니다. 콩 찌꺼기와 잔여 두유를 희석하는 것이 더 좋습니다.

9 2차 슬러리 분리

2차 슬러리 분리는 물을 첨가한 후 다시 슬러리를 분리하는 것으로, 슬러리 혼합물 중 두유의 9%만을 최대로 추출할 수 있다. 10% 정도, 또 6% 정도는 두유 고유의 점도가 비지 속에 계속 남아 있기 때문에 세 번 분리를 해야 하는 이유이기도 합니다. 분리된 슬러리수는 정제용 첨가수로 사용되는데, 이 방법만으로는 보메도가 저하되지 않기 때문이다.

⑩ 물을 넣고 저어주세요

주로 두유 고유의 점도 때문입니다. 물을 첨가하는 이유는 8번의 콩찌꺼기를 희석해서 남기는 이유와 같습니다. 두유를 사용하면 3회 후에 더 잘 분리될 수 있습니다.

⑾ 3차 슬러리 분리

3차 슬러리 분리 역시 물을 첨가한 후 슬러리를 분리하는데, 슬러리 혼합물에 들어 있는 두유의 약 5% 정도를 최대한 추출할 수 있다. 두유 고유의 점도가 콩찌꺼기에 계속 남아 있기 때문에 1%도 있습니다. 두유에 첨가하면 두유의 보메가 작아집니다. 물론 일부 고객은 주로 일부 가금류 및 가축을 사육하기 위해 3회에 걸친 슬러리 분리 과정을 완전히 추출하지 않고 피합니다. 가금류, 가축 등을 사육하기 때문에 영양분도 필요합니다.

⑿ 펄프 저장

펄프 저장 기능은 사용 여부가 가능하며, 고객의 요구에 따라 제작 가능합니다. 주로 준비 분리량이 많아지고 대나무 화분이 분리량을 충족할 수 없어 작업을 지연시킬 수 없는 경우에 주로 사용됩니다.

⒀ 우유 끓이기

우유를 끓이는 것은 추출된 두유를 조리하는 것입니다. 두유를 조리하는 원리는 콩의 분자 구조를 파괴하고 재구성하는 것입니다. 냉각 후 분자 구조를 재구성합니다.

따라서 이 단계가 필요하며, 일부 국내 제조업체에서는 대나무를 직접 가열하는데 원리는 동일하지만 출력율이 낮고 색상이 좋지 않다는 점은 동일합니다. 온도가 100°C에 도달하지 않으면 온도는 100°C에 도달하면 됩니다. 또한, 유바를 방지하기 위해 0.1% 두유 소포제를 첨가할 수 있습니다. 완제품의 색상을 확보하기 위해 글리세린 0.5%와 탈색제 적당량을 첨가할 수 있습니다.

⒁ 운송

익힌 두유는 위생적인 스테인레스 스틸 파이프를 사용하여 대나무 냄비로 운반됩니다.

⒂ Qi Zhu

Qi Bamboo는 껍질이나 필름을 고르는 것도 유바를 만드는 과정에서 가장 중요한 단계입니다. 대나무 냄비를 강한 불에 올려 온도를 약 80°C로 조절하고 동시에 5~6분 후에 냄비 표면의 흰색 거품 막을 제거합니다. 유바 필름은 냄비 표면에 자연스럽게 응축됩니다. 필름에는 기름이 포함되어 있으며 껍질을 벗긴 유바는 가지 대나무, 편대 대나무로 나눌 수 있습니다. 필요에 따라 삼각대나무, 유바껍질 등을 걸 수 있습니다. 걸이용 기둥은 금속으로 만들 수 없고 금속이 뜨거우므로 나무로 만들어야 합니다. 도체가 좋아 유바와 줄기가 쉽게 접착됩니다. 대나무를 꺼낼 때 먼저 냄비 안의 슬러리를 일정한 온도로 유지해야 합니다. 온도 차이가 너무 크면 슬러리가 두부로 변합니다. 두 번째로 가열하면 안 되고 온도도 유지하면 안 됩니다. 때로는 크고 때로는 작습니다. 그렇지 않으면 냄비에 상처가 생기고 최종적으로 출력이 감소합니다. , 냄비의 거품을 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 필름 형성에 영향을 미칩니다.

⒃ 건조

말린 유바 필름은 건조해야 하며 햇빛에 노출되지 않아야 합니다. 유바 필름은 보관 중에 쉽게 곰팡이가 생길 수 있습니다. 두부 필름은 막대에 떨어지는 물이 없을 때 건조실에 들어갈 수 있습니다. 품질을 보장하려면 두부 스틱의 색상에 영향을 미칠 수 있는 불 온도가 너무 높지 않아야 합니다. 처음에는 건조실을 유지하십시오. 온도는 약 60°C이고 상대 습도는 50%-60%입니다. 시간은 1시간입니다. 그런 다음 저온 및 저습 처리를 사용합니다. 즉, 온도는 50°C, 상대 습도는 18%-25입니다. %, 시간은 2-5시간입니다. 건조된 유바의 수분 함량은 9%입니다. 유바가 수직이 아닌 경우 증기로 처리해야 합니다.

⒄ 포장

말린 유바는 색상, 길이, 품질에 따라 등급을 매기고 포장됩니다. 현재 시장은 일반적으로 1등급, 2등급, 3등급으로 나뉩니다. 이상. 특정 포장은 제조업체의 실제 상황에 따라 주문됩니다.

2008