오크 통을 만드는 법! !

와인 오크 배럴의 제작 과정-용삼목이-중법합자 천진왕조 포도양조유한공사 그의 홈페이지에는 1. 요리가 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 나무로 요리하는 것입니다. 솥 안의 물을 끓일 때까지 가열하고, 재료를 냄비에 넣고, 고온에서 12 시간 이상 끓인다. 그것은 탈지를 할 수 있고, 목재 속의 충란을 죽일 수 있다.

왜 재료를 요리해야 하는가?

답: 재료를 삶아 만든 나무통은 탈지 (나무통 표면에 부착된 액체를 기름이라고 함) 하지 않으며, 장기간 사용해도 좀충이 발생하지 않는다.

둘째, 건조 (건조), 목재 건조 설비는 반드시 가열, 습도 조절, 통풍의 세 가지 기본 기능을 갖추어야 목재의 강제 건조 (수분 조절) 를 실현할 수 있다. 가열 기능은 자명합니다. 습도 조절 (스프레이 증기 또는 물 미스트) 은 특정 건조 단계에 필요한 고습도 환경을 보장하여 목재 균열 변형을 방지하는 데 사용됩니다. 통풍 설비는 습한 공기가 흉벽의 각 부위를 골고루 통과하도록 하여 건조한 목재의 수분 함량이 균일하도록 해야 한다. 현재 가장 일반적인 건조 방법에는 두 가지가 있습니다.

1, 단순, 오븐. 일반적으로 직접 또는 간접적으로 난로를 이용하여 가열하면 합리적인 기류 순환을 구성하기 어렵고 습도를 조절하기가 어렵거나 불가능합니다. 이런 간단한 설비로는 좋은 건조 효과를 얻기가 어렵다 (수분 함량 조절).

2, 건조실, 과학적이고 합리적인 디자인, 좋은 환기 설비, 자동 온도 조절, 습도 조절, 목재의 수분 함량을 완전히 정밀하게 조절하며 각 부위에 고르게 쌓아 놓는다.

왜 재료를 건조시켜야 하는가?

A: 이 과정은 나무통을 만드는 데 매우 중요합니다. 목재의 최적 수분 함량은 65438 02% 정도로 조절해야 한다. 생산된 배럴은 배럴의 상단 가장자리가 고르지 않고 변형되고 갈고리가 빠지는 현상을 줄였다. 간이 오븐에서 건조한 재료의 수분 함량이 고르지 않아 수분 함량을 정확하게 조절하기가 어렵다. 그리고 생산된 거의 모든 총관에 변종 탈착이 나타난다. 건조실은 대형 제조업체의 선호 건조 설비이다. 일부 가정 작업장은 심지어 일부 소규모 업체들의 자금 부족으로 오븐으로 자재를 건조시켜 비용을 절감한다.

재료 선택, 요리, 탈지 및 건조. 재료 선별을 거쳐 실삼나무에는 많은 흉터가 있고, 일부 사절도 제거되었다.

왜 재료를 선택하는가?

A: 소재에 매듭이 있어 물이 잘 새요. 외관과 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 원가를 낮추기 위해 일부 제조사들은 대량의 나무통을 생산한다.

넷째, 모형, 좋은 튼튼한 총관은 주로 성형 설계에서 나온다. 배럴의 다양한 유형 및 크기 설계에 따라 재질을 필터링합니다.

성형은 무엇에 주의해야 합니까?

A: 먼저 재료를 표면 처리하고, 널빤지가 널빤지와 접촉하는 평면을 다듬고, 나무끝을 뚫고 나무못을 박는다. 그리고 매끄러움과 평탄도에 대한 요구가 매우 높아서 정밀한 연마와 평면가공 기계 설비가 필요합니다. 그런 다음, 접합된 통은 철근으로 둘러싸여 있고, 이틀 후에는 반드시 안정적으로 성형해야 하며, 판 사이의 접합에 틈이 있어서는 안 된다. 접합부에 사용되는 접착제의 강도는 65438+ 재질 자체의 강도의 0.5 배입니다. 이 프로세스는 그다지 좋지 않으며 백업 프로세스/폐기에 직접적인 영향을 미칩니다.

5. 배아성형후 총관을 연마합니다. 마감은 세 부분으로 나뉩니다: 마감 내부 링-마감-마감 외부 링.

광택 내부 링; 내부 연마, 청소, 버 없음. 그런 다음 배럴의 아래쪽 부분에 노치합니다. 그루브는 밑면을 배치하는 데 사용되며 밑면은 그루브에 내장되어 있습니다. 주목할 만하게도, 아랫부분의 홈은 수평이어야 한다. 그렇지 않으면 앞으로의 배수에 직접적인 영향을 미치고, 일부 진흙은 통의 아랫부분에 가라앉는다.

아래쪽 닫기 후면판과 가공물이 동시에 형성되다. 그것은 또한 평면 처리, 연마, 드릴 네일 우드 팁, 패치워크입니다. 트리밍 트리밍, 고정밀 연삭. 로우 보드 전체 두께 오차 0.2~0.4mm, 수직도 차이 0.2 mm, 슬롯 버킷을 반으로 쪼개고, 슬롯 및 반 분할 버킷의 표면에 스티로폼을 바르고, 완성 된 백플레인을 홈에 내장하고, 테를 묶습니다. 다른 백업 절차를 수행하는 데 2 ​​일이 걸립니다.

외부 원을 연마하다. 위의 몇 가지 엄격한 큰 과정을 거쳤다. 지금, 이미 반제품이 된 나무통이 있는데, 좋은 제품은 디테일에서 나온 것이다. 마감 외부 원은 매우 중요한 부분입니다. 기술 함량에 대한 요구가 높고, 전체 총관의 모양, 여러 면의 대칭성, 재료의 두께를 정확하게 파악해야 한다. 하지만 섬세한 터치에 도달해야 합니다.

6. 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통 통

양동이의 쇠고리는 무엇에 주의해야 합니까?

A: 하지만 저항과 당기기 기기도 용접점에서 테스트해야 합니다. 재료 자체보다 높은 각종 물리적 데이터를 얻기 위해서는 총관의 테를 통과해야 한다. 앞으로 더 이상 통이 터지지 않을 것이다. 사람이 나무통에 담가 버킷이 터질 위험은 상상할 수 있다. 물통의 하부에는 물통 바닥의 하중력이 분포되어 있어 나중에 물과 사람이 안에서 발생하는 힘이 분산되고 사람이 허공을 밟아도 안에 서서 깨지지 않는다.

일곱, 부식 방지, 방수 처리, 연삭. 통전체를 방부액에 담그고 방부액이 목재에 완전히 스며들 때까지. 이런 처리에 따르면 20 여 년을 사용해도 썩지 않는다. 통 표면의 소독액 표면이 완전히 건조할 때. 수공 스크럽을 하려면 촉감이 섬세하고 균일해야 합니다.

왜 부식 방지 방수 처리가 필요한가;

대답: 방부 방수 나무통은 장기간 사용할 수 있어 정기적으로 기름을 칠할 필요가 없습니다. 나노 방부 방수이기 때문이다. 8. 페인트, 페인트도 중요한 품질입니다. 스프레이 생산, 페인트막 두께, 친환경 건강, 내수 고온, 내산성 알칼리도 우수합니다. 페인트는 반드시 국가 검사 기준에 부합해야 한다.