전통문화대전망 - 전통 미덕 - 부직포의 생산 공예를 누가 압니까?
부직포의 생산 공예를 누가 압니까?
1. 스펀지 부직포
(a), 스펀 레이스 부직포 공정:
A.? 섬유 원료 → 느슨한 혼합 → 빗질 → 교차 포장 → 제도 → 예습 → 포지티브 및 네거티브 스펀지 → 마무리 → 건조 → 감기? 물 처리 주기
B.? 섬유 원료 → 느슨함 혼합 → 빗질망 → 예습 → 정반 스펀지 → 정리 → 건조 → 감기? ↑ 수처리 주기? 각기 다른 메쉬 방식은 최종 제품의 종횡강도 비율에 영향을 주며, 공정 A 는 섬유망의 종횡강도 비율을 잘 조절할 수 있으며, 스펀지 합성피혁기 천의 생산에 적합하다. 공예 B 는 수자 채웨이의 생산에 적용된다.
(2) 예습
형성된 섬유망은 스펀지기로 보내져 증강되고, 우선 예가습 처리가 진행된다.
예습의 목적은 푸석한 섬유망을 단단하게 하고, 섬유망에서 공기를 제거하고, 섬유망이 가시에 들어갈 때 워터 제트의 에너지를 효과적으로 흡수하여 섬유 얽힘 효과를 강화하는 것이다.
일반적인 예습 방법:
1 이중 네트워크 클램핑
2 클램핑 천공 롤러 및 메쉬 컨베이어 커튼
(3), 스펀지
예습된 섬유망은 스펀지 지역으로 들어가고, 스펀지 헤드 스프링클러의 스프링클러는 섬유망에 여러 개의 마이크로워터 제트를 수직으로 분사합니다. 워터 제트 교체 섬유망의 일부 표면 섬유로, 섬유망의 뒷면을 향한 수직 운동을 포함한다. 워터 제트가 용지 크기를 통과하면 커튼이나 롤러에 의해 바운스되어 다른 방향으로 용지 폭의 뒷면으로 분산됩니다. 워터 제트의 직접적인 충격과 반등 물의 이중 작용으로 섬유망의 섬유는 변위, 산재, 얽힘, 포옹을 일으켜 수많은 유연한 얽힘 지점을 형성하여 섬유망을 강화한다.
워터 제트의 섬유 네트워크에 대한 수직 분사는 섬유 구조의 손상을 방지하고 워터 제트의 에너지를 최대한 활용하며 스펀지 부직포의 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
스펀지 보강에는 세 가지 방법이 있습니다: 평평한 스펀지 보강, 롤러 스펀지 보강, 롤러 및 플랫 네트가 결합된 스펀지 강화.
커튼의 짜임 구조와 섬유망의 외관 구조는 어떤 효과가 있습니까? 드럼 스펀지 강화 과정에서 스펀지 헤드는 드럼의 원주를 따라 배치되고, 섬유망은 스펀지 헤드로부터 워터 제트를 받기 위해 드럼에 흡착됩니다. 섬유망이 롤러에 흡착되어 이탈 현상이 없어 고속 생산에 유리하다. 한편, 섬유망은 스펀지 지역에서 표면 운동을 하고, 스펀지면은 느슨하고, 뒷면은 압력을 받아 워터 제트의 침투와 섬유의 효과적인 얽힘에 유리하다.
롤러는 천공 금속 실린더 구조로 내부에 탈수 장치가 있어 평평한 그물로 보강된 커튼에 비해 물의 흐름에 좋은 반등 작용을 한다.
드럼과 그물 스펀지 강화? 스펀지 강화 과정에서 평면형과 드럼통의 결합은 각자의 장점을 충분히 발휘할 수 있다. 일반적으로 1 단계와 2 단계는 드럼 스펀지, 3 단계는 평평한 스펀지입니다. 스펀지 머리의 수와 수압? 스펀지 보강 공정에서 일반적으로 사용되는 스펀지 수는 7~ 12 이고, 일반적으로 사용되는 수압은 60~250Bar 입니다. 단위 면적 섬유망의 품질과 생산 속도에 따라 스펀지 압력 설정은 보통 낮음 → 높음 → 낮음입니다.
워터 제트의 구조 분석? 유체역학에 따르면, 노즐에서 물이 뿜어져 나오는데, 이를 비침수 자유 터런스 제트라고 할 수 있다. -응? 노즐에서 워터 제트가 분출 된 후, 난류 제트의 측면 맥동과 공기 대류 빔의 마찰 저항으로 인해 점차 클러스터 제트에서 분산 된 물방울로 바뀌었다.
(4) 탈수? 탈수의 목적은 다음 스펀지의 얽힘 효과에 영향을 주지 않도록 섬유망에서 고인 물을 제때에 제거하는 것이다. 섬유망에 수분이 많으면 워터 제트 에너지의 분산이 발생하여 섬유가 엉키는 데 도움이 되지 않는다. 스펀지 공정 후 섬유망의 수분이 최소화되어 건조 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 된다.
동사 (verb 의 약어) 수처리 및 순환
스펀 레이스 부직포 생산 공정의 물 소비는 매우 크다. 생산량이 5 톤/일에 이르면 시간당 물 소비량은 약 150m3~ 160m3 입니다. 물을 절약하고 생산비용을 낮추기 위해서는 물 처리 후 약 95% 의 물을 재활용해야 한다.
스펀 레이스 부직포 공정 물 요구 사항? & lt& gt? 부유물 함량이 높으면 필터백과 필터의 수명이 짧아진다.
용해나 콜로이드 분산체의 유기물은 쉽게 물을 혼탁하게 하고 색깔을 만들어 낸다. 이 물질들은 분수공 벽에 쉽게 퇴적되어 섬유에 붙어 제품의 최종 백색도에 영향을 미친다.
미생물에 의해 형성된 썩은 진흙 덩어리는 고압 펌프를 통해 수송된 후 빠르게 분수공을 막아 스펀지 압력이 갑자기 높아지고 심할 때 주차를 하게 된다.. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 미생물, 미생물, 미생물, 미생물, 미생물, 미생물, 미생물, 미생물)
물에 용해된 무기염은 음이온이든 양이온이든 모두 수자공예에 영향을 미친다. 칼슘과 마그네슘 이온은 파이프와 장비에 더러움을 발생시키고, 철, 망간, 구리 등 이온은 유색 물질을 생산하기 쉽다. 흰색 위생 재료 생산에 대해서는 그 함량을 엄격히 통제해야 한다. 염소 이온 함량이 높으면 장비 부식이 발생하기 쉽다.
각종 섬유와 다층섬유의 결합은 바로 스펀지 부직포이지만, 공식적으로 스펀지 부직포라고 부를 수는 없다. 부직포라고 부르는 이유는 방적이 없기 때문입니다. 단지 방적 과정이 자동 스프레이로 바뀌었기 때문입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 직물명언) 스프레이 과정을 통해 다양한 섬유가 결합되어 옷감의 내구성을 높여 옷감의 품질을 높였습니다.
2. 열 접착 부직포: 열 접착 부직포란 섬유망에 섬유나 분말 형태의 핫멜트 접착 강화 재료를 넣은 다음 섬유망을 가열하여 용융 냉각을 천으로 강화하는 것을 말합니다.
셋째, 펄프 기류가 네트 부직포가 됩니다. 공기 흐름이 네트 부직포라고도 합니다. 그것은 공기 흐름 메쉬 기술을 사용하여 목재 섬유판을 단일 섬유 상태로 느슨하게 한 다음 공기 흐름으로 그물을 만드는 방법으로 섬유를 커튼에 접착시켜 섬유망을 천으로 보강하는 것이다.
4. 습법 부직포: 습법 부직포는 수성 매체에 놓인 섬유 원료를 단일 섬유로 느슨하게 하고, 동시에 서로 다른 섬유 원료를 혼합하여 섬유 부업 슬러리를 만들어 성망 기관으로 전달하고, 섬유는 습한 상태에서 그물을 만든 다음 천으로 증강한다.
5. 스펀 본드 부직포: 스펀 본드 부직포란 중합체가 압착 스트레칭을 통해 연속 필라멘트를 형성한 후 필라멘트를 그물로 깔아 자체 접착, 열 접착, 화학적 접착 또는 기계적 강화를 통해 부직포로 변환하는 방법을 말합니다.
6. 용제 부직포: 용제 부직포의 공정: 중합체 공급-용융 돌출-섬유 성형-섬유 냉각-메쉬-강화 천.
7. 침술 부직포: 침술 부직포는 건식 부직포입니다. 바늘로 비직포를 찌르는 것은 바늘의 천자작용을 이용하여 푹신한 섬유망을 천으로 증강시키는 것이다.
8. 부직포 봉합: 부직포 봉합은 건조한 부직포입니다. 바느질 부직포는 강화망, 사선층, 부직포 재료 (예: 플라스틱 시트, 플라스틱 호일 등) 로 만들어졌다. ) 또는 워프 니트 코일 구조와의 조합.
9. 친수성 부직포: 주로 의료위생자재 생산에 사용되어 더 나은 감촉을 얻고 피부를 긁지 않습니다. 생리대, 위생 패드처럼 친수 부직포의 친수 기능을 이용했습니다.
확장 데이터:
직물 (영어 이름: nonwoven fabric 또는 Non Woven Fabric), 일명 부직포라고도 하며 방향 또는 임의 섬유로 구성되어 있습니다. 천이라고 부르는 이유는 그것의 모양과 몇 가지 속성 때문이다.
부직포 방습, 통기, 유연성, 질경, 불연소, 분해성, 무독성 무자극, 색채가 풍부하고 가격이 저렴하며 재활용이 가능합니다. 폴리 프로필렌 (PP 재료) 펠렛을 원료로 한 단계 연속 용융, 방사, 포장, 열압으로 감아 만든 것.
부직포는 경위선이 없어 재단이 매우 편리하고 가볍고 정형이 쉬워 수공예 애호가들의 사랑을 받고 있다.
그것은 방적과 직조를 거치지 않고 형성된 직물이기 때문에, 단지 방직 단섬유나 필라멘트를 방향이나 무작위로 배열하여 메쉬 구조를 형성한 다음 기계, 열 접착 또는 화학적 방법으로 증강시켜 형성된다.
원사가 얽힌 것이 아니라 물리적 방법으로 섬유를 직접 접착시켜 옷에 묻은 비늘을 가져오면 실 한 가닥도 뽑을 수 없다는 것을 알 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 지혜명언) 부직포는 전통적인 방직 원리를 돌파하여 공예과정이 짧고, 생산속도가 빠르며, 생산량이 높고, 원가가 낮고, 응용이 광범위하며, 원료원이 많은 특징을 가지고 있다.
참고 자료:
바이두 백과-부직포