풀링 겨자 생산 현황

(1) 원자재

짠 채소의 주요 원료는 채소머리, 소금, 후춧가루, 보조향료이다.

채소는 태어날 때부터 속명이 있다. 전반적으로, 국내 생산은 줄곧 자급자족하며, 풍도, 장수, 나치 등에서 가공할 수도 있고, 충칭으로 운송하여 신선을 판매할 수도 있다. 민국시대 제조업자는 첫해에 보증금을 내고 선물을 사거나 가공 성수기에 직접 구매한다. 1920 년대에는 원자재 거래를 전문으로 하는 상인이 있었다. 매매 쌍방은 신리 (중개인) 가 중개하고, 1 만 근당 각각 커미션 1 위안 (데나리온) 을 준다. 1952 이후 공급판매사에 인수되었습니다. 1930 년대에 채소머리의 규격은 상품으로 정의되었고, 살지고 바삭하며, 공화, 가늘고, 늙은 가죽, 힘줄은 대부분 불량품으로 정의되었다. 1950 년대부터 공급판매사의 수매 규정은' 지붕' (추대 전), 채소를 썰고, 뿌리를 자르고, 배추를 다듬고, 잎을 제거하고,' 앵무새 입', 숟가락이 없고, 무게는10.25g 이다 불량종과 65 ~ 125 그램의 개량요리를 제거하고 트리밍을 통해 반찬 (2 급품) 으로 구매합니다.

식물소금은 줄곧 주로 쓰촨 자류정에서 온 거친 우물소금이다. 항일전쟁 시기에 쓰촨 소금은 통제와 배급을 실시했다. 짠채협회는 성 정부의 규정에 따라 풀릉염무국에 공급 비준을 신청했다. 그러나 수속이 복잡하기 때문에 염무국은 임의로 줄이거나 제때 공급할 수 있고, 가공업자가 도착하면 써야 하므로 암시장에서 구매해야 한다. 매년 봄이면 풀릉은 늘 소금이 부족하다. 풀릉이 해방된 후, 운송염부는 미리 안배를 하고, 먼저 제염부서에서 전문적으로 가공한 조백위생염을 주문하여, 제때에 공급할 것을 보증한다. 1953 년 전현에서 채소소금 1270 톤, 1966 3200 톤, 1983 도달/kloc-0

산초, 산초, 고추 등 보조 향료의 레시피, 구매, 가공, 민국 시기는 가공가가 스스로 결정한다. 고추는 전통 짠채 가공에 없어서는 안 될 원료로 식감을 개선하고 방부 보색을 할 수 있다. 민국은 24 년 전 만현과 석주고추 (일반적으로 샤하고추라고 불림) 를 보편적으로 사용했는데, 비용은 낮지만 빛깔은 그리 밝지 않았다. 이후 청두 고추 (상하 고추) 를 샀는데, 색깔이 선홍색으로 오래도록 변하지 않았다. 1953 풀릉현 고추공장을 설립하여 양질의 고추를 인수하고 고춧가루와 보조 향신료를 가공하다.

(2) 설비

공장 외부와 공장 내에는 차이가 있다. 공장 밖에서는 채소 선반을 위주로, 공장 안에는 김치풀, 작업장, 창고, 가공 운송 수단이 있다.

1. 채소틀 속 신선한 채소머리의 탈수 처리, 짠채 상용화 가공 초기에는 채소 머리를 집 밖의 서까래, 나뭇가지 또는 나무와 관련된 밧줄 아래에 걸어 자연 건조시키는 것이다. 민국 원년 이후 가공력 증가로 장강변에 채소 건조대를 세우기 시작했다. 이런 방법은 줄곧 지금까지 고수해 왔다.

발기 방법: 길이가 7 ~ 8 미터, 직경 10 ~ 20 센티미터인 통나무 (흔히 볼 수 있는 명채 중도리) 두 개, 윗부분은 대나무로 십자형으로 묶여 바닥에 세워져 그 중 하나로 불린다. 몇 피트마다 벽돌을 다시 세우다. 보통 20 바트는 비행기 한 대다. 큰 대나무 조각으로 스트레칭하면; 야채 선반 (일반적으로 포니테일이라고 함) 의 양쪽 끝에는 말뚝, 돌말뚝 등 고정물을 설치하고 밧줄로 선반을 고정시켜야 한다. 비탈길에서 위에서 아래로 15 ~ 6 센티미터마다 작은 밧줄 (일반적으로 등나무 줄기라고 불림) 을 팽팽하게 잡아당기면 밧줄이 그 위에 매달릴 수 있다. 주방마다 마른 요리10.25 톤. 얼마나 많은 채소 선반을 만드는지는 가공능력에 달려 있다. 채소를 말린 후 뜯어낸 통나무와 밧줄이 잘 보존되어 내년에 사용할 수 있다.

2. 채소탕, 김치 설비는 처음에는 항아리와 큰 통 (일반적으로 황통이라고 불림) 이었다. 이후 절임량이 늘면서 17 정도가 채소풀을 바꾸면서 생산성이 크게 높아졌다. 처음에는 콘크리트로 만들었고 나중에는 시멘트로 만들었다. 보통 길이가 서너 미터, 깊이가 2.7 미터입니다.

3. 기계, 전통적인 겨자 가공은 기본적으로 수작업으로 되어 있으며 대나무 바구니, 쇠갈퀴 등 간단한 도구만 있습니다. 1959 년, 원릉착채 생산부는 2 1 종가공기구 (예: 다진 고추기, 채침, 연못꼬임기, 세척기, 믹서기, 클램프차 등) 를 시험 제작하기 시작했다. 그러나 발전이 미비하여 널리 보급되어 대량의 낭비와 손실을 초래했다. 70 년대에는 조건적인 가공공장이 공장 안팎의 차선을 건설하여 기계 운송을 채택하였다. 1973 년 북암사, 동방홍, 한가투 채소 공장은' 삼기일체' (밟기, 풀, 세탁기, 전복) 를 시범적으로 시행한 뒤 국영채소 공장과 일부 지역사회에 채소 공장을 운영하도록 확대했다. 1977, 한가투 채소 공장에서 믹서기와 공압 캔기를 시험해' 5 기 일체화' 를 실현하다. 기계 재료의 부식 방지 문제가 아직 해결되지 않아 1985 까지 풀링 착채 가공의 기계화 정도는 여전히 높지 않다.

가공기술

민국 초년, 짠 채소 가공은 이미 독점 경영 국면을 열었고, 한 무리의 상인들이 다투어 모방하여 경쟁이 매우 치열했다. 제조업체를 중심으로 생산성을 높이고, 비용을 절감하고, 품질을 유지하고, 지속적으로 기술을 개선하고 혁신합니다. 1930 년대 초까지 주요 제품의 생산은 원료에서 완제품에 이르기까지 일반적으로 13 과정을 거칩니다. 즉, 채두, 채두절임, 채채, 채채, 햇볕, 한 번 절임, 두 번 절임, 씻기, 소금액 짜기, 채집 1930 년대 이후, 10 과정으로 통합되었습니다. 즉, 선택 요리, 말린 요리, 하대, 절임, 가지 치기, 씻기, 비빔밥, 포장단, 봉인입니다. 각 공정에는 자체 운영 절차와 반제품 품질 기준이 있습니다. 장비, 원자재 및 기술적 수단의 변화와 발전, 제품 사양 및 품질 요구 사항에 따라 공정도 그에 따라 조정되고 변경됩니다.

1970 년대에는 피클머리, 작은 항아리, 채소실 (조각) 통조림, 직접 절임 (바람 탈수를 거치지 않음), 압착으로 만든 짠 통조림 등 주요 제품이 개량되고 심도 있게 가공되었다. 저염, 괴미, 광미, 생선 맛의 작은 용기 포장착채 제품이 나오기 시작했지만 대량 생산이 없었다. 1980 년대 초, 작은 포장 착채 생산 기술이 풀릉에서 전면적으로 보급되기 시작했다.

제품 포장

짠 채소 완제품은 줄곧 도자기 항아리로 포장되어 있다. 짠 채소는 밀봉한 후 항아리에서 발효시켜 더욱 맛있고 저장이 잘 되어 반년에서 1 년 동안 보존할 수 있다. 청말에는 전문적인 식품 항아리가 없으면 충칭 늙은 술단지로 포장한다. 민국초에는 충칭 계관석가마 공장에서 요리단을 맞춤화하기 시작했고, 8 년 동안 심토현 쇼가베이 가마 공장에서 구웠다. 요리단의 모양과 용량은 기본적으로 정형화되어 있다. 이후 장강과 우강 연안의 가마 공장이 늘어났다. 매년 전 현의 채소 항아리 소비량은 수만 개에서 십여만 원까지 다양하다. 민국은 20 년경 제단당 약 0. 18 위안 (은) 의 가치가 있다. 1950 년대에 풀릉현에는 도기 공장이 몇 개 있었는데, 주로 채소통을 생산했다. 195 1 연간 2.5kg 정도의 중숙쌀 80 년대 초에는 1.87 원 한 개였습니다.

도단에는 채소를 담은 후 대나무로 덮어야 도단을 보호하고 운송하기 쉽다. 대나무 압압은 이 현산 대나무 지역의 농민들이 가공 판매한다. 건죽락은 각각 무게가 2kg, 30 년대 가치 5 각 (데나리온), 195 1 연간 가치 0. 1 위안,1988 이다

종합이용

줄기 겨자는 전신이 모두 보물로, 종합적으로 가공하여 이용할 수 있다. 1920 년대, 사람들은 제단을 묶는 데 사용할 수 있도록 겨자를 제외한 부산물 (예: 말린 채소 끝과 말린 채소 잎) 을 이용하는데 주의를 기울였다. 김치수염 용액은 맛있는 짠 간장을 끓이는 데 쓰인다. 나중에 껍질을 벗긴 피클갈비도 가공 후 제단 입구를 메우는 데 쓰인다. (윌리엄 셰익스피어, 절임, 갈비, 갈비, 갈비) 연한 채소껍질과 귀를 싼 음식으로 만들어 외식업계가 수프를 끓일 수 있도록 합니다. (1) 완제품 사양

1960 년대 이전에 짠채는 덩어리 모양의 짠맛 (천미) 제품으로, 도자기로 포장하여 시기마다 캔마다 무게가 달랐다. 청말 제단당 순중량은 약 20kg, 민국 초년 20-25kg, 민국 8 년 30-35kg, 이후 50kg 대 제단이 있지만 평균 무게는 3 1.25kg .. 제단과 대나무 가죽의 무게는 5.5 ~ 6 킬로그램이다. 1950 년대 중반 이후 항아리당 세 가지 채소가 있었는데, 순중량은 각각 40, 25,15kg 이었다.

1930 년대 초에는 공업계가 착채 품종, 색깔, 가방을 개혁해 합리적인 건의를 했지만, 당시에는 보편적으로 시행되지 않은 여러 가지 이유가 있었다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 1950 년대에 짠 채소는 크고 작은 두 등급으로 나뉘어 각각 포장되었다. 1960 년대에는 1, 2, 3 등 서로 다른 품질 기준의 요리가 있었다. 일급 요리는 수출과 군수품이다. 1964 는 특별기준에 따라 수출채소를 생산하기 시작했다.

1975 년 한가투 채소 공장은 실크, 감자칩, 조각, 비닐봉지, 유리병, 도자기 컵 등 모양의 제품을 생산하기 시작했다. , 수량 50, 100, 500, 2500 그램. 그러나 밀봉 살균 재료 등의 문제로 잠시 양산을 완성할 수 없었다.

198 1 새로운 신선 보존 방법을 채택하여 짠채 무독성 비닐봉지 포장 기술을 더욱 발전시켜 오향 비린 신선한 기묘한 맛을 지닌 제품을 생산했다.

1985 는 개별 수출지에서 심도가공을 시작하여 각종 작은 포장제품이 산지에서 멀리 떨어진 시장에서 판매될 수 있도록 합니다.

(2) 품질 개선

초기의 짠 채소는 기본적으로 모두 한 조각으로 썰어 크기가 다르고 고춧가루가 두껍고 색이 짙어 모양이 보기 좋지 않았다. 하지만 야채는 부드럽고 향기롭고 내구성이 있습니다.

1920 년대 후반에 채소 덩어리가 잘려 모양이 예쁘다. 1930 년대 중반부터 동그란 채소 머리 구입에 신경을 썼고, 덩치도 가지런하고, 크기도 각각 항아리에 담았다.

1953, 고추는 꼭지 파종, 64 홀 스크린 밑바닥. 후춧가루가 묽어져서 반찬의 색깔이 더욱 선명해졌다.

1964 외국 상인의 요구에 따라 채소를 손질할 때' 단어변' 을 추가해 채소 덩어리의 외관 품질을 더욱 높였다. 1974 김치 가공물을 각각 1, 2, 3 급, 반찬, 반찬 포장으로 분류하여 품질 요구 사항이 엄격해지는 경향이 있습니다. 1979 년 썰지 않은 성형요리를 했는데, 신선한 요리는 우선 150 ~ 350g 입니다. 이듬해 심기에 양종과 밀식을 광범위하게 실시하여 성형요리의 가공률을 높이기 위한 토대를 마련했다.

1980 과 1982 년, 쓰촨 성은 채소 수출과 국산 채소의 품질 기준을 순차적으로 제정하여 짠 채소의 생산과 품질 향상을 더욱 명확한 목표로 삼았다. 1985 년 6 월 국가표준국은 착채 국가품질기준 (GB6094-85) 을 공식 공포했다. 같은 해, 원릉구 표준국은' 포대 즉식 짠채 품질 기준' (천 Q/ Fu 236-85) 을 발표했다.

(3) 품질 검사

1952 이전에 이 현에서 수출되는 모든 제품은 착채무역협회의 비준을 거쳐 증명서를 발급해야 한다. 1952, 이 현은 착채 완제품 검사위원회를 설립하여 검사 불합격자를 거쳐 운송과 판매를 금지했다. 1955 이후 국자회사는 품질 검사 등급팀을 조직하여 공장에 가서 일괄 샘플링하여 집중적으로 평가했다. 1976 이후 협력공장의 제품도 일괄 샘플링하여 국영공장에 보내 검사한다. 1980 이후 수출 짠채는 충칭상검국의 검사를 받았다. 1984 수출채소 외에 시 표준계량국에서 짠 채소 품질감독검사소가 통일적으로 검사한다. 각 기간의 구체적인 검사 조건은 다음과 같습니다.

1930 년대의 제품 인식 (일반명으로 상품을 구분) 은 감각에 달려 있으며 표준은 엄격하지 않습니다. 숙품 (완제품) 은 상품으로, 식감이 좋고, 부드럽고, 향이 진하며, 하품, 식감이 부드럽고, 향기가 옅다.

1952 이후 역사적 경험을 총결하는 기초 위에서 몇 가지 표준 규칙을 상세하게 작성했지만 감각에 의해 인정받았다. 1983 까지 감각과 기기 테스트를 조정하지 않았다. 직관적인 감각은 주로 모양 관찰, 색상 구분, 시식, 품질 판단, 냄새 등을 포함한다. 검사에 참가하는 사람은 일하기 전에 반드시 매운 자극적인 음식을 먹지 말고 감각을 예민하게 유지해야 한다. 기기 검사는 주로 샘플 샘플의 수분 함량, 소금 함량, 총 산 함량을 측정하는 것이다. 또한 덩어리 무게와 육질의 합격률과 표면과 내부 결함의 수 (즉, 썩은 반점, 당심, 공화, 면 가방 등이 있는지 여부 등) 가 있다. ) 샘플링 검사에서 검출된 결과, 정상 품질 기준을 초과하는 수량별로 점수를 매기고, 초과점이 많고, 초과점이 적다. 그런 다음 총점으로 점수를 매기고, 5 점 미만이면 1 등 요리로 정하고, 5 점 이상이면 1 급으로 내려가고, 10 보다 높으면 1 급이 외급이 될 때까지 2 급으로 내려갑니다.

품질 검사가 등급을 정한 후 현 (시) 검사팀이 현지 구매업자와 함께 검사 무게를 재어 증명서를 발급한 후에야 운송할 수 있다.