니트 원단 정형 상식

1. 폴리에스터: 폴리에스테르는 합성섬유의 중요한 품종으로 중국 폴리에스테르 섬유의 상품명입니다.

PTA (테레프탈산) 또는 DMT (테레프탈산 디메틸 에스테르) 와 에틸렌 글리콜 (EG) 이 에스테르화 또는 에스테르 교환, 중축 합반응을 통해 만든 섬유 중합체인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 로, 방적 및 후처리를 통해 섬유를 만든다. 폴리에스테르는 용도가 광범위하여 의류와 공업 제품을 만드는 데 널리 쓰인다.

폴리에스테르는 뛰어난 정형 성능을 가지고 있다. 정형화 후 생성된 평평하고 푹신하거나 주름진 폴리에스테르 원사 또는 직물은 사용 중 반복적으로 세탁한 후 오랫동안 그대로 유지할 수 있습니다.

성능 1, 강도 높음. 단섬유의 강도는 2.6~5.7cN/dtex 이고, 고강도 섬유의 강도는 5.6~ 8.0cN/dtex 입니다.

흡습성이 낮기 때문에, 그 습윤 강도는 건강도와 거의 같다. 충격 강도는 나일론보다 4 배 높고 비스코스 섬유보다 20 배 높다.

2. 신축성 좋아요. 신축성이 양모에 가까워 5 ~ 6% 늘면 거의 완전히 회복될 수 있습니다.

주름 방지성은 다른 섬유보다 우수합니다. 즉, 직물이 구겨지지 않고 치수 안정성이 좋습니다. 탄성 계수는 22~ 14 1cN/dtex 로 나일론보다 2~3 배 높습니다.

3. 내열성이 우수합니다. 4. 폴리에스테르는 표면이 매끄럽고 내부 분자가 촘촘하게 배열되어 있어 분자간에 친수구조가 부족해 습도가 낮고 흡습성이 떨어진다.

5, 내마모성이 좋습니다. 내마모성은 내마모성이 가장 좋은 나일론에 버금가는 것으로, 다른 천연 섬유와 합성섬유보다 우수하다.

6. 우수한 내광성. 내광성은 아크릴 다음으로 강하다.

7. 내식성. 내표백제, 산화제, 탄화수소, 케톤, 석유제품, 무기산.

묽은 염기는 곰팡이를 두려워하지 않지만, 열 염기는 분해될 수 있다. 8. 염색성 차이 2. 스판덱스: 스판은 폴리우레탄 섬유의 줄임말로 리클라 (미국, 영국, 네덜란드, 캐나다, 브라질), 닐온 (네오론, 일본), 돌라스탄, 독일 등이 상품명입니다.

첫째, 1937 년 독일 바이어 연구가 성공했고, 1959 년 미국 듀폰이 공업화 생산을 시작했다. 현재 거의 40 개 공장, 7 개 생산 라인, 연간 총생산량은 약 65438+ 만 톤, 중국의 기존 생산능력은 약 1 만 톤이다.

스판은 합성섬유로, 성분에는 폴리우레탄이 85% 이상 함유되어 있습니다. 스판덱스 섬유 * * * 두 가지가 있는데, 하나는 방향족 이이소시아네이트와 아세틸렌 폴리에스테르 사슬이 들어 있는 * * * 중합체 (폴리에스테르 스판이라고 함) 이고, 다른 하나는 방향족 이탄산에스테르와 아세틸렌 사슬이 들어 있는 * * * 중합체 (폴리에스테르라고 함) 입니다.

스판 섬유, 탄성 폴리올레핀 섬유, 탄성 복합 섬유를 통칭하여 탄성 섬유라고 합니다. 파열 신장률이 높고 (400% 이상), 계수가 낮고, 탄성 회복률이 높은 합성섬유.

멀티 블록 폴리 우레탄 섬유의 중국 상품명. 신축성 섬유라고도 합니다.

스판덱스는 높은 연신율 (500%~700%), 낮은 탄성 계수 (200% 연신율, 0.04 ~ 0. 12g/ 단), 높은 탄성 회복률 (200%; 강도가 높다는 점을 제외하면 다른 물리적 기계적 성능은 천연 라텍스 실크와 매우 비슷하다.

라텍스 실크보다 화학분해에 더 내성이 있고, 열 안정성이 적당하며, 연화 온도는 200 C 이상이다. 합성섬유와 천연섬유에 사용되는 대부분의 염료와 정리제는 스판의 염색에도 적용된다.

스판덱스는 땀, 해수, 각종 드라이클리닝 가게와 대부분의 자외선 차단제에 내성이 있다. 장시간 햇볕이나 염소 표백제도 퇴색하지만 퇴색 정도는 스판덱스 종류에 따라 다릅니다.

스판덱스 섬유가 이렇게 탄력이 높은 이유는 중합체 체인이 기질인 저융점 무정형 "소프트" 체인 세그먼트와 그 안에 포함된 고융점 결정질 "하드" 체인 세그먼트로 구성되어 있기 때문입니다. 유연성 있는 체인 세그먼트의 분자 체인 교차는 일정한 네트워크 구조를 형성한다. 분자 사슬 간의 상호 작용력이 매우 작기 때문에 자유롭게 신축할 수 있어 큰 스트레칭이 발생합니다.

강성 체인 세그먼트의 분자 연결력이 비교적 커서 분자 체인은 무한히 확장되지 않고 탄력이 높다. 라돈 나일론 실크의 횡단면은 대부분 개뼈 모양이며, 어떤 실크는 표면이 매끄럽거나 들쭉날쭉하다.

파단 강도는 모든 섬유 섬유 섬유 중 가장 낮으며 0.44~0.88CN/dtex (폴리에스테르보다 강도가 높음) 에 불과합니다. 흡습성 범위는 작으며 일반적으로 0.3- 1.2% (복사의 흡습률은 단사보다 약간 높다).

내열성은 품종에 따라 크게 다릅니다. 대부분의 섬유는 90 ~150 C 범위 내에서 단시간 보관해도 손상되지 않습니다. 안전 다림질 온도는150 C 이하이며, 가열 교란과 젖은 세탁이 가능합니다. 우수한 염색 성능을 가지고 있으며, 여러 가지 음영으로 염색할 수 있고, 섬유에 대한 친화력이 강하며, 대부분의 종류의 염료에 적응할 수 있으며, 내화학성이 뛰어나고, 대부분의 산-염기, 화학약품, 유기용제, 건세제, 표백제, 내태양, 눈, 내설, 하지만 내산화물, 섬유가 노랗게 변하고 강도가 낮아진다.

스판은 일반적으로 단독으로 사용하지 않고 소량을 원단에 섞는다. 이 섬유는 고무 성능과 섬유 성능을 겸비한 것으로 스판덱스를 핵심선으로 하는 코어 방적사에 많이 사용되며 탄성 코어 방적사라고 합니다. 이 원사의 주요 특징은 첫째, 좋은 촉감과 외관을 얻을 수 있고, 천연 섬유로 구성된 외층섬유는 흡습성이 좋다는 것이다. 둘째, 1- 10% 긴 스판덱스 원사만이 고품질의 스판사를 생산할 수 있습니다. 셋째, 탄성 퍼센트의 통제 범위는 10% 에서 20% 사이이며 제품의 용도에 따라 다른 탄성 값을 선택할 수 있습니다.

25~2500 단 굵기의 실을 쉽게 잣기 때문에 양말, 가구 커버, 스키복, 운동복, 의료용 직물, 벨트, 군사장비, 우주복의 탄력 부분 등 탄력 있는 니트를 만드는 데 널리 쓰인다. 원단에 대한 새로운 요구 사항 (예: 얇고, 합체 편안함, 질감 부드러움 등) 이 제기됨에 따라 저단 스판 원단의 합성섬유 원단의 비율도 커지고 있다.

누드색 스판사와 스판덱스가 다른 섬유와 결합해 형성된 가꼬임 원사도 있는데, 주로 각종 날실과 위사 직물, 기계 직물, 탄력 직물에 쓰인다. 3. 빗질: 빗질은 커버나 롤라 빗기를 이용해 바늘면 운동을 통해 작은 면봉을 단일 섬유 상태로 빗어 불순물과 방적할 수 없는 짧은 섬유를 추가로 제거하여 섬유를 평행으로 곧게 만들고, 마지막으로 면봉을 만들어 통에 넣는다.

4. 면화: 1. 순면 원단은 순면사로 만들어졌으며, 원단 종류가 다양하고 색깔이 각기 다릅니다. 순면 원단은 통기성이 좋고 흡습성이 강하며 착용감이 편하지만 두드러진 단점인 뒤틀림이 있습니다.

2. 니트 수축 테스트 절차 (방법 \ 시간 \ 건조 모드)

여러분과 한번 토론해 보겠습니다. 만약 실수나 부족함이 있다면, 제기를 환영합니다.

우선 섬유와 관계가 있습니다. 그러나 나는 아직 이런 관련 지식을 말한 적이 없다. (이것은 자정 고양이에 대한 나의 답이다. 그 문제), 아마 배우지 못했기 때문일 것이다.

수축률은 조절할 수 있다: 일반 원단은 모두 드라이스팀 워싱이다. 수축률을 계산해 볼 수 있어요! 측정 후, 계산, 패턴 마스터에게 데이터 제공, 참조 후 패턴 마스터가 적절한 양을 방출합니다. 괜찮아요.

이상은 기본 절차입니다.

구체적인 방법은 (다음은 주로 찜질과 물세탁을 말한다):

A: 말린 찜-위의 물고기 "뜨거운" 이라고도합니다.

1) 측정할 천에 고정 길이 두 개를 그립니다 (충분히 커야 함). 니트 속옷의 경우 보통 40*40CM 이면 충분합니다. 즉 2CM 안팎의 솔기를 남겨야 합니다. 속옷 (~ 처럼 * * *) 면적이 작지만 니트 원단의 수축률이 크기 때문입니다. 스판덱스 천, 모달 천 등이 있습니다. , 모양이 잘못 설정되면 매우 무섭게 수축될 수 있습니다.

2) 고정 사이즈의 천 두 개를 반대편 양쪽에 놓고 평평한 차로 그린 마크에 올라타 천의 앞면이 바깥에 있어 색차와 색 견뢰도를 함께 보고 재료를 절약할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 입었을 때 자물쇠 기계로 2CM 이상이 남아 있는 바느질을 따라 가장자리를 잠그세요. .....

3) 지금은 찜질의 중요한 순간이다! 이 천을 다림질하는 사람에게 좀 쪄라! ! ! 시간에 주의하다. 일반 니트 원단은 5 분 정도면 돼요. 수축률이 큰 원단이 찌면 눈으로 수축하는 것을 볼 수 있어요! ! ! 허허. 그런 천은 좋은 옷감이 아니다! !

특별 주의:: 찌는 동안 다리미가 천에 닿지 않도록 하세요! ! 다른 말로 하자면, 너는 이 천을 다른 사람의 옷처럼 다림질하지 마라! ! ! 하지만 거리도 멀어요! 약 1 인치! 좋습니다. 너는 배로 늘려야 하고, 언제든지 움직여야 한다, 그것이 열을 균일하게 정확하게 받도록 해라! 또한 기계의 흡입 장치를 켜 보십시오. .....

4) 쪄서 통풍소에 가서 말리세요. 햇볕에 말리지 않도록 주의하세요! 이 계산도 무효입니다! !

5) 건조 후 계산하십시오. 재료의 경위 방향을 주의해라. 경도도 직사, 위도는 가로사이다. (능직 제외) 예를 들어, 현재 경도가 38CM 로 줄어든 경우, 즉 38-40=2 /40=0.05* 100%=5% 입니다. 즉, 이 천의 경향 수축률은 5% 입니다. 위사 방향 계산도 마찬가지 >

6) 최종 건조 증기 부분은 기본적으로 완료됩니다. 템플릿에 데이터를 제공하는 것 외에, 네가 해야 할 일은 너의 원본 (즉, 시포) 을 맨 아래에 남겨두는 것이다. .....

이제 B: 워싱: (니트 원단을 예로 들어보겠습니다. 저희 회사가 니트를 만들었거든요.)

앞의 단계와 위 1) 2) 의 단계는 먼저 테스트 샘플을 준비합니다. .....

3) 물세탁은 비교적 복잡합니다. 복잡한 것은 워싱 수축 알고리즘이 아니라 워싱 방식이 너무 많아요!

하지만 이것들은 모두 원단의 특성과 손님의 요구에 따라 나온 것입니다! 다음은 세탁 수축의 이름입니다.

드라이클리닝

세탁기로 세탁할 수 있습니다

상업 세탁에는 인자한 세탁이 없습니다

가정용 세탁기

손세탁

콜드 워싱 세탁

미지근한 물로 씻다

뜨거운 물로 뜨겁게 씻다

요점은 기계 세척, 기계 세탁입니다. 버튼만 눌렀지만 시간은 잘 선택해야 합니다. 예전에 우리 회사에는 테스트용 세탁기가 있었는데, 가정용 세탁기는 아니었습니다. 시간에 따라 세탁방법에 따라 세탁한 천 수축률이 다릅니다!

시간별로는 표준세탁, 가정세탁, 초단세탁, 연장세탁, 침수세탁이 있습니다. 기계마다 다른 견해를 가지고 있습니다.

위 세탁 방식에서는 손님의 요구와 원단 특성에 따라 세탁 과정에서 롤러를 사용할지 여부를 선택할 수도 있습니다. 수온은 얼마입니까? 건조 여부 (일반 천의 수축은 건조할 수 없지만 완제품 검사 시 건조할 수 있습니다. ) 등 ... .....

4) 씻은 후 일반적으로 말리는 것이지 말리는 것이 아니다!

5) 앞의 건조 증기 알고리즘과 동일한 수축률을 계산합니다. 일반적으로 찜질의 수축은 물세탁의 수축보다 작다. .....

6) 이전 관행과 일치 .. 계산 결과를 기술 부서에 서면으로 제공하고 자체적으로 보관합니다. .....

3. 안녕하세요, 저는 순면, 빗면 등 의류 원단에 대해 알고 싶습니다.

시장에서 의류 원단이 자주 사용하는 원료만 언급하고, 특수 원료는 더 이상 논의하지 않는다.

1 보풀. 이론적으로 긴 섬유는 털이 빠지지 않는다. 그래서 폴리 나일론 비스코스 섬유 롱 섬유의 원단은 보풀이 일어나지 않습니다. 하지만 이 부품들의 원료는 단섬유일 수도 있고, 장섬유 원료의 원단이 맷돌, 털 긁기 등 보풀 처리 (보모 처리는 섬유를 파괴하는 것이고, 나온 털은 모두 섬유이다) 를 거친 후 공을 칠 수도 있다. 화학섬유의 원료가 마찰된 후 매우 정전기가 되어, 필링 정도가 매우 심할 수 있기 때문이다. 솜은 짧은 섬유로, 필링은 할 수 있지만 화학섬유만큼 정전기가 잘 생기지 않아 필링 정도가 더 가볍습니다.

2 워싱 변형. 비스코스 섬유는 가장 쉽게 변형된다. 면은 괜찮습니다. 정형정리에 큰 문제가 없으면 원단 구조가 쉽게 변형되지 않으면 변형되지 않습니다. 다른 폴리에스테르와 나일론은 쉽게 변형되지 않습니다.

3 수축률 접착제의 수축이 가장 심하며, 풀 비스코스 니트의 수축률은 종종 10% 를 초과합니다. 면, 폴리, 나일론과 같은 다른 것들도 가능합니다. 일반 원단은 3% 이내로 조절할 수 있습니다

4 신축성. 라이카는 말할 필요도 없고 스판덱스로 신축성이 가장 큽니다. 방적 및 가공 방법에 따라 폴리에스테르 섬유의 신축성은 크게 다를 수 있습니다. 다른 섬유는 신축성이 약하다.

5 범황과 퇴색은 엄밀히 말하면 범황과 퇴색은 두 가지 개념이다. 황색은 변색이고, 퇴색은 색 견뢰도의 문제이다. 폴리가 제일 좋아요. 다른 건 차이가 멀지 않아요. 하지만 다른 섬유에 비해 면은 다른 섬유가 밝지 않다.

탈지면과 비스코스 섬유가 제일 좋고, 접착제가 면보다 좋아요. 기타 섬유는 물을 거의 흡수하지 않는다 (특수 처리된 것 제외)

7 통기성은 말할 것도 없고, 면이 제일 좋고, 다른 건 안 됩니다. 상대적으로 말하자면, 접착제가 약간 낫다.

앞에서 왜 라이카를 언급하지 않았어? 라이크라는 사실 브랜드 이름입니다. 신축섬유를 가장 먼저 수출한 것은 듀폰사 (현재 듀폰라이카 관리부에서 판매하고 있으며, 새 회사는 Invista 라고 함) 가 그들의 신축섬유 스판덱스에 상표를 등록했다. 현재 비레카 스판섬유는 많지만 라이카 브랜드가 잘 홍보되고 첫 번째이기 때문에 라이카를 탄력섬유 스판의 대명사로 생각하는 사람들이 많다. 홍콩인과 광둥 사람들은 탄력섬유를' 당기기' 라고 부르는 것을 좋아하는데, 이것도 라이카의 광둥어 음역이다.

탄성 섬유 스판덱스, 다른 실을 잣어 직물의 탄력성을 높인다. 기본적으로 직물 성분의 비율은 매우 작으며, 직물의 물리적 성능에 미치는 영향은 크지 않다 (신축성과 수축률을 제외하고 스판의 수축률이 약간 높다). 그래서 앞에서 스판은 언급하지 마세요.

그런데 화학섬유와 합성섬유 등 비자연섬유는 단섬유 형태와 장섬유 형태로 만들 수 있습니다. 짧은 섬유 형태에서는 물리적 특성과 촉감이 긴 섬유 형태보다 짧은 섬유 천연섬유에 더 가깝다 (화학적 특성은 기본적으로 장단 섬유와 무관함).

4. 옷감은 어떻게 검사해야 합니까? 어떤 검사 기준이 있나요?

1), 색상 차이가 허용 범위를 벗어납니다.

2), 연속 필링 또는 명백한 주름 또는 수리 흔적

3), 사양 오차 5% 이상의 인쇄 결함 (규칙 또는 배치) 완제품 규격이 일치하지 않습니다.

4) 길이가 25 야드 미만인 매듭 실이 1 뿌리를 초과합니다. 여러 개의 E799BE5BA6E997AEEE7AD9431333431366366 매듭 실을 대량으로 허용하지만 25 야드 이상 간격을 두어 완제품 모양에 영향을 줄 수 있습니다.

5) 자거리가 25 야드보다 작으면 외관, 규격, 밀도, 유연성, 천 가장자리, 색상 등 뚜렷한 색차가 있습니다.

확장 데이터:

2 차 테스트:

이런 채점 방법은 주로 니트 원단에 적용되지만 기계 직물에도 적용된다. 사분제' 와' 가산점제' 의 기본 개념과 패턴은 매우 비슷하지만 감점점이 다르다. 평가 방법은'+점수제 j' 와 같다. 검사자는 결함 채점 기준에 따라 각 천의 결함을 검사하고, 보고표에 기록하고, 그 천의 등급으로 감점을 주었다.

1. 결함 길이에 따라 점수를 매깁니다.

1"-3 "은 공제됩니다. 1 공제됩니다. 3"-6 "은 공제됩니다. 2 점을 공제합니다.

6 "-9" 공제 3 점, 9 "이상 4 점 공제.

2. 결함 점수 원칙:

A, 같은 사이즈의 경위가 모든 결함에 4 점을 넘지 않는다.

B, 구멍은 크기에 관계없이 4 점을 공제한다.

C, 천 가장자리 1 인치 이내에 점수를 공제하지 않습니다.

D. 연속 결함의 등급은 절단 또는 감소해야합니다.

핀홀보다 큰 구멍은 4 점 공제됩니다.

F, 경위나 위사 방향에 대해서는 어떤 흠이든 원칙은 가시성이며, 정확한 것은 결함 점수에 따라 점수를 감점한다.

G, 코팅테이프와 같은 특수한 규정 외에 보통 천의 전면만 검사하면 된다.

바이두 백과-방직 원단

5. 가방 재료의 옷감 지식

포장 재료는 일반적으로 주료와 보조재로 나뉜다. 주요 재료는 다음과 같이 나눌 수 있습니다: 원단 성분: 사이징 원사: 원사 대니 수의 정의 (고정 길이): 길이가 9000m 인 원사를 가져 가라. 무게가 70G 이면 70D, 2 10G 및 210g 대니의 수가 높을수록 실이 굵어지고 천 (일반적으로 긴 섬유사선에 사용됨) 이 두꺼워져 몇 개의 사선이라고 불린다. 840 야드의 10 배인 경우 10 원사라고 합니다. 840 야드의 20 배라면 20 사 등으로 불린다. 가지가 클수록 실이 가늘어집니다 (일반적으로 단 섬유 원사에 사용됨). A. 원사 종류: 1. 천연섬유: 1) 식물섬유: 면화 (황마, 린넨, 라미) 2) 동물섬유: 양모 실크) 2. 합성섬유: 나일론 (나일론) (폴리에스테르) (폴리에스테르) (아크릴), 폴리아크릴 (PP), 폴리에틸렌 (PE)3. 레이온: 레이온 (광선). 단 섬유 혼방사의 두 가지 종류가 있습니다: T/R T/C.B. 밝기의 경우 반광사/광사/삼각형에 광사가 있습니다. C. 취급 방면은 1 으로 나뉜다. 전구체 (미가공): UDY (확장되지 않음) POY (완전 연장) 2. 원사 3 가공. 회전 4. 거즈를 싸다. 점차 꺼지고, 흰 연기가 나고, 타는 냄새가 나고, 잿빛, 부드러운 .2 트위스트: 즉시 불타고, 화염이 안정되고, 즉시 꺼지고, 흰 연기가 나고, 초점이 있고, 재가 없고, 부드러운 .3 나일론: 먼저 수축하고, 곱슬하고, 녹고, 점점 불타고, 답답하다. 5.PE: 먼저 수축, 곱슬, 녹은 후 바로 연소하여 검은 연기, 파라핀 맛, 황갈색 딱딱한 덩어리를 만듭니다. 6.PP: 먼저 녹은 다음 빠르게 연소하고 화염이 점프하여 검은 연기와 코를 찌르는 냄새가 납니다. 검은색 불규칙 종기. 배포: a. 직조 방법에 따라 (직기가 다름): 1. 니트: 메쉬 천, 미가천, 털털 가위 내마 모성 천, KEVLA L 라이카 2. 플랫 천: 타프옥스포드 천, 코듀라 탄도 3. 사선 천: 3/ 1 사선 2/ 2 사선 자카드 체크 무늬 4 부직포: 립신천 바늘 면 (두께/야드 무게/무늬/색상 주의) 플랫 천, 사선 천, 자카드 천은 모두 날실 위아래 교차하여 짜여져 있습니다. 경위재/근수와 직조 방법이 다르기 때문에 다양한 사이즈의 원단을 바꿀 수 있습니다. 사양은 420D (경위대 수) *420D (위사 대니 수) /50T (경위대 수) *36T (위사 대니 수) 로 표시됩니다. 니트는 날실과 위사가 코일 형태로 서로 짜여 만든 것이다. 보통 경편과 위사로 나뉜다. 대니 수/야드 무게/야드 폭은 종종 사양을 나타내는 데 사용됩니다. 나일론 천의 일반적인 사양은 70d: 70d *170t+pu170d *190t+0.3mm PVC 70d 다이아몬드+입니다 Kloc-0/6t+Pu286T+0.4MM PVC 420D 대각선 +PU2+WR 420D 자카드 pu2+wr840d+pu2/PVC1680d+; PVC 테토롱 원단 일반 사양: 75D 날염포 +0.3MM PVC 150D 헤링본 대각선+pu 1 300d * 6543876t+pu2+wr/kloc PP 원단: 1000D PP 평직 원단 +PU2+WR 1200D PP 사선 원단 +PU2+WR 350D PP 사선 원단 +PU2+WR PP 원단 중량 가벼움. 방오 및 항균 기능을 갖추고 있으며 자연적으로 분해될 수 있습니다. 2.PE 코팅 천: PE 플라스틱 천이라고도 하며 PE 평평한 천의 위와 아래에 PE 를 발라 만든 것입니다. 3. 위도와 경도 직물: 420D*300D N/T 투톤 크로스 자카드 +PU2 (투톤 효과 있음) T/ 린넨: 300D* 12 S/2+0.4MM PVC (미국 스플래시) → 포장 후 인쇄/코팅 또는 코팅 1 을 보냅니다. 가공 붙여넣기 PVC2 후 염색을 고려해야 합니다. 2. 염색은 상온 (나일론) 과 고온 (테돌론/평직 직물/주름 직물) 으로 나뉘며, 색강도 (태양/워싱/마찰/자외선 저항) 와 비아조 염료 (유럽 * * * 는 모든 직물에 아조가 포함되지 않도록 해야 한다. 사선의 조직을140 ~190 ℃고온에서 고정하여 폭과 촉감 (수지 추가) 을 조절하여 물을 뿌리거나 방화 처리를 한다. 4. 색천이 완성되면 다음과 같은 처리도 있습니다: 1). 인쇄: 잉크 (롤러 인쇄) 페이스트 인쇄 (회전 인쇄) 용지 인쇄 (열전사) 자동 스크린 인쇄 2). 핫 프레스: 고온에서 패턴이 새겨진 롤러가 천 표면에 닿아 패턴 3 을 형성합니다. 연마/보풀/브러시: 사포/바늘/브러시. 방수 투습), 방수/고사 및 보강 효과를 달성하기 위해서는 방수 투습 요구 사항에 주의해야 하며, 접착제 표면의 안개와 촉감은 너무 단단해서는 안 된다. 5). 붙여넣기: 주로 PVC 접착제 /CPU 접착제 (EMB 접착제) /TPE 접착제/플렉시블 접착제 (1) 로 나뉜다. PVC 접착제: PVC 필름 스티커로 방수와 고정사 역할을 합니다. 감촉/결/두께/내한성 및 저독성에 주의하세요. (2) CPU 접착제: CPU 접착제를 천 위에 골고루 발라도 방수/강화/고사 효과를 얻을 수 있습니다. 저독, 자연분해, 무독성 가스 연소 등 친환경적인 특징을 가지고 있으니 촉감/결선/접착제/내한 등의 요구 사항에 유의해야 합니다. (3 3). TPE/플렉스 접착제: 현재 가장 중요한 것. TPE 접착제는 비교적 부드럽다. 4). 접착: 강화 또는 기타 기능 (충전/단열/압축) 을 위해 PU 폼 /EVA/ 스펀지로 천을 접착하는 것을 말합니다. 가죽은 다음과 같이 나눌 수 있습니다: a. 천연 가죽: (구성 요소는 두께/무늬/안개/음영 또는 침투 염색) 1 입니다. 소가죽.

의류 재료를 계산하는 방법

원단 계산 공식: 원단 가격 = 사선 가격+직조 가격+염색 가격+기타 (프린트, 개폭 정형, 후속 공정 포함)

마감 재료:

몸통 소재: (가슴둘레 +6CM)X (길이 +6CM)X 24 X 그램 중량 X (1+ 총 손실)

소매 재질: (어깨+소매 +4CM)X (소매 길이 +4CM)X 24 X 그램 중량 X( 1+ 총 손실)

칼라: (칼라 폭 X2+2)X 넥 높이 X 12 X 그램 중량 X (1+ 총 손실)

매 다스 옷 소재 = 몸통 소재+소매 소재+칼라 소재.

바지 소재:

(횡선+다리 둘레 +4CM)X (바지 길이 +8CM)X 24 X 그램 중량 X (1+ 총 손실)

확장 데이터:

패브릭 유형:

1, 면

각종 면직물의 총칭이다. 면직물은 면직물과 레이온으로 나뉜다. 패션, 캐주얼복, 속옷, 셔츠를 만드는 데 많이 쓰인다. 보온이 쉽고, 부드럽고, 몸에 달라붙고, 흡습통기가 좋다는 장점이 있다. 구김이 잘 줄고 외관도 뻣뻣하지 않기 때문에 입을 때 자주 다림질해야 한다는 단점이 있다.

2, 린넨

대마, 린넨, 모시, 황마, 검마, 바나나 등 대마식물 섬유로 만든 원단입니다. 보통 캐주얼복, 작업복을 만드는 데 쓰이며, 보통 여름복을 만드는 데 많이 쓰인다. 그것의 장점은 강도가 매우 높고 흡습성, 열전도도, 통기성이 높다는 것이다. 그것의 단점은 착용이 불편하고 외관이 거칠고 뻣뻣하다는 것이다.

3. 실크

그것은 실크로 짠 각종 견직물의 총칭이다. 면직물처럼 품종이 다양하고 개성이 각기 다르다. 각종 옷, 특히 여성복을 만드는 데 쓸 수 있다. 가볍고, 건강하고, 부드럽고, 매끄럽고, 통풍이 잘 되고, 색채가 화려하고, 광택이 나고, 고아하고, 편안하다는 장점이 있습니다. 그것의 단점은 구김이 잘 가고, 흡수하기 쉽고, 견고하지 않고, 퇴색이 빠르다는 것이다.

4, 모직물

일명 양모는 각종 양모와 캐시미어로 만든 직물의 총칭이다. 보통 드레스, 양복, 코트 등 정식이고 고급스러운 옷을 만들기에 적합하다. 그 장점은 구김 내마모성이 강하고 촉감이 부드럽고 하늘하늘하며 탄력이 있고 보온성이 있다는 것이다. 그것의 주된 단점은 세탁하기 어려워 여름옷을 만들기에 적합하지 않다는 것이다.

5. 가죽

이것은 무두질한 동물 모피 직물이다. 패션과 겨울옷을 만드는 데 많이 쓰인다. 두 가지 범주로 나눌 수도 있습니다. 하나는 가죽, 즉 제모가 된 가죽입니다. 두 번째는 모피, 즉 털이 있는 처리된 가죽입니다. 가볍고 따뜻하고 우아하다는 장점이 있다. 단점은 가격이 비싸고 저장과 간호에 대한 요구가 높아 보급에 적합하지 않다는 것이다.

6. 화학 섬유

그것은 화학섬유의 약칭이다. 이것은 중합체로 만든 섬유 직물이다. 보통 레이온과 합성섬유의 두 가지 범주로 나뉜다. 그들의 장점은 색깔이 밝고, 질감이 부드럽고, 늘어지고, 매끄럽고 편안하다는 것이다.

그들의 단점은 내마모성, 내열성, 흡습성, 통기성 저하, 열에 쉽게 변형되어 정전기가 발생하기 쉽다는 것이다. 여러 가지 옷을 만드는 데 쓸 수 있지만 전체적인 등급은 높지 않아 우아하게 하기 어렵다.

7. 혼합

천연섬유와 화학섬유로 일정한 비율로 만든 직물로 각종 옷을 만드는 데 쓸 수 있다. 그 장점은 면, 마, 실, 털, 화학섬유의 장점을 흡수할 뿐만 아니라 각자의 단점을 최대한 피하고 상대적으로 값이 싸기 때문에 인기가 많다는 점이다.

8. 정태

모달 (Modale) 는 섬유소 재생 섬유로 고습 계수 비스코스 섬유를 함유하고 있다. 이 섬유의 원료는 유럽의 산모로, 먼저 목풀을 만든 다음 특수 방적 공예를 거쳐 섬유로 가공한다. 본 제품의 원료는 모두 천연 재료로 인체에 무해하며, 자연적으로 분해되어 환경에 무해하다.

모달 섬유는 천연 섬유의 럭셔리한 질감과 합성섬유를 결합한 실용성이 특징이다. 면의 부드러움, 실크의 광택, 말의 매끈함, 흡수성, 통기성이 면보다 우수하며, 상염률이 높고, 직물의 빛깔이 산뜻하고 풍성하다.

모달 섬유는 면 마 실크 등 다양한 섬유와 혼방할 수 있다. , 이 원단의 품질을 향상시키고, 원단을 부드럽고 매끄럽게 유지하며, 각자의 섬유의 특징을 충분히 발휘하여 더 나은 사용 효과를 얻을 수 있습니다.