사출 성형 공정 ABS 소재, 생산 공정, 토너에는 파우더 헤드가 있음

ABS 수지는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 고분자의 혼합물로, 영문명은 아크릴로니트릴-부타딘-스티렌(ABS로 약칭)이며, 3가지 비율은 20:30:50(융점은 175)이다. ℃). 세 가지의 비율, 배합 방법, 입자 크기를 변경하면 충격 강도와 흐름 특성이 다른 일련의 품종이 생산될 수 있습니다. 예를 들어 부타디엔 성분이 증가하면 충격 강도가 향상되고, 그러나 경도가 향상되고 유동성이 감소하며 강도와 내열성이 감소합니다.

2. ABS 성형 공정 ABS는 상온에서 24시간 동안 0.2%~0.35%의 수분을 흡수할 수 있는 흡수성 플라스틱입니다. 이 수분은 기계적 특성에 큰 영향을 미치지 않지만 사출 성형에서는 습도가 0.2%를 초과하면 플라스틱 표면에 큰 영향을 미치게 되므로 ABS 성형 시 미리 건조시켜야 하며, 건조 후 수분 함량은 0.2% 미만이어야 합니다. Modified ABS

ABS 수지는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 폴리머, 영문명은 Acrylonitrile-butadine-styrene(약칭 ABS)로 개질된 벌크 범용 수지입니다. ABS 합금은 첨가제나 합금 등의 방법으로 성능을 향상시킨 엔지니어링 플라스틱으로 생산량이 많고 종류도 다양하며 용도도 다양합니다.

ABS는 담황색 입상 또는 구슬 모양의 불투명 수지로 무독성, 무취이며 수분 흡수율이 낮고 우수한 전기적 특성, 내마모성 등 종합적인 물리적, 기계적 특성이 우수합니다. , 치수 안정성, 내구성 등이 우수하며 가공 및 성형이 용이합니다. 단점은 내후성, 열악한 내열성 및 인화성입니다.

물리적, 화학적 특성 ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌이라는 세 가지 화학 단량체로 합성됩니다. 각 단량체는 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. 아크릴로니트릴은 강도, 열 안정성 및 화학적 안정성이 높고, 부타디엔은 인성 및 충격 저항성이 있으며, 스티렌은 가공이 쉽고 광택이 높으며 강도가 높습니다. 형태학적 관점에서 ABS는 비정질 재료입니다. 단량체의 중합은 2개의 상으로 구성된 삼원공중합체를 생성합니다. 하나는 스티렌-아크릴로니트릴의 연속상이고 다른 하나는 폴리부타디엔 고무의 분산상입니다. ABS의 특성은 주로 세 가지 단량체의 비율과 두 단계의 분자 구조에 따라 달라집니다. 이는 제품 설계에 큰 유연성을 허용하고 시장에 수백 가지의 다양한 품질의 ABS 재료가 탄생하게 되었습니다. 이러한 다양한 재료 품질은 중간에서 높은 충격 저항, 낮음에서 높은 평활도, 고온 변형 특성과 같은 다양한 특성을 제공합니다. ABS 소재는 가공성이 매우 용이하고 외관 특성이 우수하며 크리프가 낮고 치수 안정성이 뛰어나며 충격 강도도 높습니다.

ABS는 매우 우수한 종합 특성을 지닌 수지로 무독성이며 약간 황색을 띠고 비교적 넓은 온도 범위에서 충격 강도가 높으며 PA 및 PVC보다 열 변형 온도가 더 높습니다. 치수안정성 수축률은 0.4%~0.8% 정도인데, 유리섬유로 보강하면 0.2%~0.4%까지 줄일 수 있고, 소성 후 수축도 거의 없습니다. ABS는 성형 가공성이 좋고, 표면 조도가 높으며, 도장 및 염색성이 우수하고, 다양한 색상으로 전기도금이 가능합니다.

ABS는 또한 우수한 복합 특성을 가지며 다양한 수지와 복합되어 PC/ABS, ABS/PC, ABS/PVC, PA/ABS 및 PBT와 같은 합금(혼합물)을 형성할 수 있습니다. /ABS 등을 개발하여 새로운 물성과 새로운 응용 분야를 갖게 되었습니다. ABS와 MMA를 혼합하면 빛 투과율이 최대 80%에 이르는 투명한 ABS로 만들 수 있습니다. 사출 성형 공정의 건조 처리: ABS 소재는 흡습성이 있으므로 가공 전에 건조가 필요합니다. 권장 건조 조건은 80~90C에서 최소 2시간 이상입니다. 재료 온도는 0.1% 미만으로 보장되어야 합니다.

녹는 온도: 210~280C, 권장 온도: 245C.

금형 온도: 25~70C. (금형 온도는 플라스틱 부품의 마감에 영향을 미치며, 온도가 낮을수록 마감도 낮아집니다.)

주입압력 : 500~1000bar. 사출 속도: 중간~고속.

특수 복합 ABS 소재 사출 성형 공정 참조 일반적인 사출

성형 조건

일반 사출 성형 조건 영어

인치 SI 미터법

미터 온도 후면 구역 390 - 410°F199 - 210°C 중앙 구역 400 - 430°F204 - 221°C 전면 구역 410 - 450°F210 - 232°C 용융 온도 400 - 460°F204 - 238°C 금형 온도 145 - 185 °F63 - 85°C압력 사출 압력 10000 - 15000psi69 - 103MPa 유지 유지 압력 5000 - 10000psi34 - 69MPa 역 배압 50 - 100psi0.34 - 0.69MPa속도 충전 속도 1 - 2in/sec25 - 51mm/sec 나사 나사 속도 60 - 90rpm60 - 90rpm건조 건조 조건 시간 및 온도

시간 및 온도 2시간 @ 180°F2시간 @ 82°C 이슬점 0.0°F-18°C 수분 함량

수분 함량 0.10% 0.10% 영구 정전기 방지 복합 ABS 소재 사출 성형 공정 참조 일반 사출

성형 조건

일반 사출 성형 조건 영어

SI 미터법

미터 온도 후면 구역 380 - 420°F193 - 216°C 중앙 구역 390 - 430°F199 - 221°C 전면 구역 410 - 450°F210 - 232°C 녹는점 녹는 온도 390 - 460°F199 - 238°C 금형온도 120 - 200°F49 - 93°C압력 사출압력 10000 - 15000psi69 - 103MPa 유지압력 5000 - 10000psi34 - 69MPa 역배압 50 - 100psi0.34 - 0 .69 MPa속도 속도 충진속도 1 - 2in/sec25 - 51mm/sec 나사 나사 속도 60 - 90rpm60 - 90rpm건조 건조 조건 시간 및 온도

시간 및 온도 2 Hrs @ 180°F2 Hrs @ 82°C 이슬점 이슬점 0.0°F -18°C 수분 함량

수분 함량 0.10% 0.10% EMI 차폐 ABS 복합 사출 성형 공정 참조 일반적인 사출

성형 조건

일반 사출 성형 조건 영어

SI 미터법

미터법 온도 후면 구역 430 - 460°F221 - 238°C 중앙 구역 420 - 450°F216 - 232°C 전면 구역 전면 섹션 410 - 440°F210 - 227°C 용융 용융 온도 400 - 475°F204 - 246°C 금형 금형 온도 150 - 180°F66 - 82°C 압력 사출 압력 10000 - 15000psi69 - 103MPa 유지 압력 5000 - 10000psi3 4 - 69MPa 백 배압 50 - 100psi0. 34 - 0.69MPa속도 충전 속도 1 - 2in/sec25 - 51mm/sec 나사 나사 속도 30 - 60rpm30 - 60rpm건조 건조 조건 시간 및 온도

시간 및 온도 2 Hrs @ 180°F2 Hrs @ 82°C 이슬점 이슬점 0.0°F-18°C 수분 함량

습도 0.10% 0.10% 색상 매칭 첨가제 영구 대전 방지 등급에 대전 방지제를 첨가합니다. 용지 전사 메커니즘, IC 칩이 있습니다. 복사기, 팩스 등의 홀더, 비디오 및 고급 오디오 테이프에는 ABS/PSU, ABS/EVA, ABS/PVC/PET, ABS/EPDM, ABS/CPE, ABS /PU 및 기타 합금이 있습니다.

고광택 ABS는 진공청소기, 선풍기, 에어컨, 전화기 등 가전제품에 사용되는 소재로, 저광택 ABS의 고무 입자 크기를 조절해 구현된다. 계기판, 계기판, 기둥 등 자동차 내장 부품에 사용되며, 두꺼운 필러를 사용하여 표면을 미세하게 수축시켜 표면 광택을 감소시킵니다. ABS/PC 합금은 ABS의 난연성을 향상시키는 데 사용되며 기계적 강도, 인성 및 난연성이 우수하여 TV 세트, 사무 자동화 장비 케이스, 전화기 등 건축 자재, 자동차 및 전자 산업에 사용됩니다. ABS/PC 합금에서 PC는 내열성, 인성, 충격 및 강도, 난연성에 기여합니다. ABS의 장점은 우수한 가공성, 겉보기 품질 및 저밀도이며 자동차 산업 부품에 적용됩니다.

ABS/PA 합금은 내충격성, 내화학성, 우수한 유동성 및 내열성 소재로 자동차 내장재, 전동 공구, 스포츠 장비, 잔디 깎는 기계, 제설기 및 기타 산업 분야에 사용됩니다. 사무용품 쉘 등;

ABS/PBT 합금은 내열성, 강도, 내약품성 및 유동성이 우수하여 자동차 내장 부품, 오토바이 외장 부품 등에 적합합니다. /p>

ABS는 5대 범용 플라스틱에 포함되지 않지만(HDT=약 80, 100℃ 이하) 그 사용량은 5대 범용 엔지니어링 플라스틱 중 어느 것보다 훨씬 높습니다. 1998년 세계 소비량은 342만7000톤에 이르렀다. 1998년 우리나라의 소비량은 114만톤에 달해 세계 총 소비량의 33%를 차지했다. 따라서 ABS는 일반적으로 서브엔지니어링 플라스틱으로 불린다. 1. ABS의 응용 분야 ABS는 종합적으로 우수한 성능과 우수한 성형 가공성을 갖고 있어 다양한 응용 분야에서 그 입지를 차지하고 있습니다.

1. p> 자동차 산업의 많은 부품이 ABS 또는 ABS 합금으로 만들어집니다. 예를 들어 상하이의 산타나 세단은 차량당 11kg의 ABS를 사용하며 자동차에 사용되는 플라스틱 중 3위를 차지합니다. 다른 차량에도 ABS를 적용한 것은 꽤 놀라운 일이다. 2000년 우리나라 자동차에 사용된 ABS의 양은 35,000톤에 이르렀으며, 2010년에는 이 수치가 60,000톤에 달할 것으로 예상됩니다. ABS를 사용하는 자동차의 주요 부품 중 계기판은 PC/ABS를 뼈대로 사용합니다. , 표면이 PVC/ABS로 만들어진 필름입니다. 또한 자동차 실내 장식 부품에도 ABS가 널리 사용되고 있다. 예를 들어 글러브박스와 글러브박스 조립체에는 내열성 ABS가 적용되고, 도어실 상하부 트림 부품, 물탱크 마스크에도 ABS가 적용된다. ABS로 만든 다른 부품도 있습니다.

2. 사무기기

전화기 케이스, 메모리 케이스, 컴퓨터, 팩스, 복사기 등 사무기기 및 기계는 아름다운 외관과 좋은 느낌을 가져야 하며, 널리 사용되는 ABS 부품으로 제작되었습니다.

3. 가전제품

ABS는 광택이 높고 성형성이 용이하며 성형 후 수축률이 낮아 TV 등 가전제품에서 시장이 더 넓습니다. 일부 제조업체에서는 대형 TV의 전면 및 후면 케이스에 난연성 ABS를 사용하며 가정용 팩스, 스테레오, VCD에도 널리 사용됩니다. , 진공청소기 등의 부품이나 주방용품에도 ABS 재질의 부품이 많이 사용됩니다.

4. 장난감

ABS를 사용하여 많은 아름다운 장난감과 모듈형 지능 개발 장난감을 만들 수도 있습니다. 또한 통신 및 방송 산업에서도 ABS 시장이 있습니다.

자주 묻는 질문

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