악기란 무엇입니까? 일반적으로 어떤 부분으로 구성되어 있습니까?

Y 현비

1. [외관; 기량 생김새]: 사람의 외모

[계측]: 다양한 측정 장비

악기와 악기의 차이

기기는 조합적 의미의 기계이다. 일반적으로 최소한 몇 개의 기기가 포함되어 있습니다.

기기는 일반적으로 데이터를 나타내는 데만 사용됩니다.

1. 온도계

유리봉 온도계

바이메탈 온도계

압력 온도계

열전쌍

열저항

비접촉 온도계

온도 컨트롤러 (조절기)

온도 센서

온도 교정 기기

온도 센서

온도 반사경 반사기

2. 압력계

압력계

압력계

압력 송신기

차압 트랜스미터

압력 교정 기기

감압장치

타이어 기압계

기압 자동 조절 컨트롤러

유압 자동 조정 컨트롤러

압력 센서

3. 유량계

유량계

유량 센서

유량 전송기

물시계

가스통

액위 트랜스미터

액위 릴레이

액면계

유량계

수위계

액위 컨트롤러

계량기

4. 전기 기기 및 계기

검류계

전압계

전류 전력 주파수계

전류 분배

실험용 펜

회로 차단기

변환

전류 접촉기

릴레이

말단

전압 조정기

전압 모니터

지능형 전원 모니터

조정자

조유럽표

클램프 전류계

만용표

전력 트랜스미터

전류 센서

밸러스트

셀레늄 정류기

5. 전자 측정 기기

LCR 측정기

전기평표

점도계

오실로스코프

신호 발생기

6. 분석기구

색보기구

색상 스펙트럼 액세서리

측광기

수분 측정기

균형

열분석기구

광선 분석 기기

분광계

물리적 특성 분석기

사진기

스펙트럼 분석기

7. 광학 기기

측광기

굴절계

여과경

프리즘렌즈

분광계

배색판

광전, 레이저 기기

현미경

망원경

증폭기

경위의

수위

분광기

8. 산업 공정 측정 및 제어 장비

제어 시스템

계기를 조절하다

다기능 기기

난방 설비

리프트

설비

스마트 기기

셧다운 차단망

인버터/인버터

구성 요소

종이없는 레코더

조사

증폭기

가속도계

속도 센서

변위 센서

회전 속도 센서

전류 센서

장력 센서

9. 실험실 기구

다평초 기기

항온 실험 설비

진공측정기

열량계

부화기

부화기

부식 테스트실

경도계

건조로

오븐

변환기

교반기

원심분리기

물 (기름) 목욕 냄비

항온탱크

10 입니다. 측정 도구

측량

커서 캘리퍼스

천분자

줄자

다이얼 게이지

1 1. 측량

진원도 측정기 측정

좌표측정기

기압계

12 입니다. 집행 기관

전동 액추에이터

기압 전동 장치

13 입니다. 기기 전용 전원 공급 장치

직류 전원

전원 공급 장치

Ac 전원

스위칭 전원 공급 장치

무정전 전원 공급 장치

환류기

14 입니다. 지시기

디지털 디스플레이

15 입니다. 공급기구

카운터

전기계량기

온도 조절기

항압기

검침 시스템

카운트 장치

16 입니다. 범용 실험 기기

전기 난방 보드

전기 재킷

균질기

증류기

약사

으깬

17 입니다. 기계량기기

두께 측정기

고도계

로드셀

속도측정기

18 입니다. 형기

정량척도

플랫폼 저울

궤도형

가격 척도

로드셀

전자저울

지면 축척 막대

저울을 달다

저울을 달다

배치 저울

19 입니다. 업계 전문 테스트 장비

풍속, 온도 및 공기량 측정기

온습도계

분진측정기

소음측정기

수질 분석 테스트 장비

산도 측정기 /PH 미터

전도계

[분화] 폴라로그래피 폴라로그래피

자수 샘플

가스 분석기

조명 광도계

음급계

먼지 입자 카운터

곡물 및 오일 테스트 장비

수은 측정기

20. 설비를 테스트하다

인장 시험기

압축 시험기

굽힘 시험기

시리즈 비틀림 시험기

충격 시험기

만능실험기

실험상자

비금속제 재료 시험기

균형 시험기

비파괴 검사 장비

프로세스 테스터

힘 및 변형 감지기

자동차 테스트 장비

포장 시험기

피로 시험기

강도 시험기

실험실

플랫폼 진동기

기기의 주요 성능 지표

I. 개요

엔지니어링에서 미터 성능 지표는 일반적으로 정확도 (정확도), 변이 및 감도로 설명됩니다. 기기 작업자는 일반적으로 정밀도, 변화 및 감도를 조정하여 기기를 교정합니다. 변화량은 테스트된 변수 (입력 신호로 해석될 수 있음) 가 서로 다른 방향에서 같은 값에 여러 번 도달한 경우 미터는 값 간의 최대 차이를 나타내거나 미터 외부 조건이 변경되지 않은 경우 테스트된 매개변수가 작은 크기 (양수 특성) 에서 테스트된 매개변수 (반전 특성) 와 일치하지 않는 정도를 나타냅니다. 두 가지의 차이를 계기 변이라고 합니다. 예를 들면 1- 1 입니다. 변화는 기기 스케일 범위에 대한 최대 절대 오차의 비율을 사용합니다.

악화의 주요 원인은 기기 동력 매커니즘의 틈새, 움직이는 조립품의 마찰 및 탄성 구성요소의 지연입니다. 기기 제조 기술의 지속적인 발전, 특히 마이크로전자 기술의 도입으로 인해 많은 기구가 전자화되고, 움직이는 부품이 없고, 아날로그 기기가 디지털 기기로 바뀌기 때문에 이 지표는 스마트 기기에서는 그다지 중요하지 않고 두드러진다.

감도는 측정 된 매개 변수의 변화에 ​​대한 계측기의 민감성 또는 측정 된 변화에 대한 반응 능력입니다. 정상 상태에서는 출력 변화 증가와 입력 변화 증가의 비율입니다.

감도는 "배율" 이라고도 하며 기기의 정적 특성 맞춤 선에 있는 점의 기울기이기도 합니다. 확대율을 높이면 기기의 감도를 높일 수 있다. 단순히 감도를 높이는 것은 기기의 기본 성능을 바꿀 수 없다. 즉, 기기의 정확도가 향상되지 않았다는 것이다. 반대로 진동이 일어나 출력이 불안정해지는 경우도 있다. 기기의 감도는 적당한 수준으로 유지해야 한다.

그러나, 화학 기업의 계기 노동자와 같은 계기 사용자를 위해, 계기의 정확도는 확실히 중요 한 지시자 이다, 그러나 실제적인 사용에서는, 계기의 안정성 그리고 신뢰도는 수시로 강조 된다, 왜냐하면 화학 기업에서 시험 및 공정 통제를 위한 계기가 많지 않기 때문에, 그러나 많은 것은 시험을 위해 이용 된다. 또한 프로세스 제어 시스템에 사용되는 테스트 계기의 안정성과 신뢰성이 정확도보다 더 중요합니다.

둘째, 정확도

기기 정밀도를 정확도라고도 하며 정확도라고도 합니다. 정확도와 오차는 쌍둥이 형제라고 할 수 있다. 오차가 있어 정확도라는 개념이 있다. 간단히 말해 기기 정확도는 기기 측정치가 실제 값에 가까운 정확도로, 일반적으로 상대 퍼센트 오차 (상대 감소 오차라고도 함) 로 표시됩니다. 상대 퍼센트 오차 공식은 다음과 같습니다.

(1- 1-3)

여기서 δ-검출 중 상대 백분율 오차;

(스케일 상한-스케일 하한)-계측기 범위;

δx- 절대 오차는 측정된 매개변수 x 1 의 측정과 측정된 매개변수 x0 의 표준 값 간의 차이입니다.

표준값이란 정확도가 테스트된 기기보다 3~5 배 높은 표준표로 측정한 값입니다.

공식 (1- 1-3) 에서 알 수 있듯이 기기의 정확도는 절대 오차뿐만 아니라 기기의 거리와도 관련이 있습니다. 절대 오차가 크고, 상대 백분율 오차가 크고, 기기 정확도가 낮다. 두 개의 절대 오차가 같은 계기 범위가 다르면, 거리가 큰 계기는 상대 퍼센트 오차가 적고 계기 정확도가 높다. 정확도는 기기의 매우 중요한 품질 지표로, 종종 정확도 등급으로 표준화하고 표현한다. 정밀도 수준은 최대 상대 백분율 오차에서 기호와% 를 뺀 값입니다. 국가통일규정에 따르면 등급은 0.005,0.02,0.05,0.1,0.2,0.35, 1.0,1입니다

2.5, 4 등. , 기기 정밀도 등급은 일반적으로 0.5 등과 같은 기기 눈금 또는 표지판에 표시됩니다. 숫자가 작을수록 기기 정확도가 높아집니다.

기기의 정확도를 높이기 위해서는 오차 분석이 필요하다. 오차는 일반적으로 소홀한 오차, 완변 오차, 시스템 오차 및 임의 오차로 나눌 수 있다. 오차 무시는 측정 중 인위적인 오차로, 하나는 극복할 수 있고, 다른 하나는 기기 자체와 무관하다. 점진성 오차는 기기 내부 구성요소의 노화 과정으로 인해 발생하며, 부품을 교체하거나 지속적으로 교정하여 극복하고 제거할 수 있습니다. 시스템 오차는 동일한 테스트 매개변수를 여러 번 반복 측정할 때 발생하는 오차, 크기 또는 기호가 동일하거나 일정한 법칙에 따라 변하는 오차를 말합니다. 그러나 현재 사람들이 인식하지 못한 우연한 요인으로 인해 크기와 성질이 고정되지 않아 예측하기 어렵지만 테스트 결과에 미치는 영향은 통계적으로 추정할 수 있습니다. 오류 소스는 주로 시스템 오류 및 임의 오류를 나타냅니다. 정밀도가 오차로 표시되면 임의 오차와 시스템 오차의 합을 의미합니다.

셋째, 재현성 (repeatability)

측정 반복성은 서로 다른 측정 조건 (예: 다른 방법, 관찰자, 다른 테스트 환경) 에서 측정 결과가 일치하는 정도입니다. 반복성을 측정하는 것은 반드시 기기의 중요한 성능 지표가 될 것이다.

측정의 정밀도는 기기의 정밀도뿐만 아니라 다양한 요소가 측정 매개변수에 미치는 영향도 포함하여 포괄적인 오차입니다. 전자 ⅲ 형 차압 트랜스미터를 예로 들면 종합 오차는 다음과 같습니다.

(1- 1-4)

여기서 E0-(25 1)℃

E1--주변 온도가 0 에 미치는 영향 (4mA),1.75%;

E2-전체 범위 (20mA) 에 대한 주변 온도의 영향, 양수 및 음수 0.5%;

E3-0.25% 의 0.25% 의 0.25% 에 대한 작동 압력의 영향

E4-전체 범위 (20mA) 에 대한 작동 압력의 영향, 양수 및 음수 0.25%;

E0, e 1, E2, E3, E4 의 값을 공식 (1- 1-4) 에 대입하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

이는 온도와 작동 압력의 변화로 인해 0.25 급 전기 ⅲ 트랜스미터의 측정 정확도가 원래의 0.25 급에서 1.87 로 떨어졌다는 것을 보여 주며, 이는 이 기기의 재현성이 좋지 않음을 보여준다. 또한 동일한 측정을 테스트할 때 측정 조건이 다르고 주변 온도 및 작동 압력의 영향으로 측정 결과가 일치하지 않는다는 점도 설명합니다.

앞의 예에서 전자식 III 형 차압 트랜스미터 대신 전체 스마트 차압 트랜스미터를 사용하는 경우 해당 공식 (1-4) 에서 E0 = 0.0625%, E 1+E2 = 0.075% 에 해당합니다. 전기 ⅲ 형 차압 트랜스미터보다 훨씬 작은 E 종합 = 1.87% 는 전체 스마트 차압 트랜스미터가 강한 온도 압력 보정 능력과 주변 온도 및 작동 압력 능력을 가지고 있음을 나타냅니다. 기기의 간섭 방지 능력은 기기의 재현성으로 묘사할 수 있다.

반복성 측정은 일반적으로 불확실성으로 추정됩니다. 불확실성은 측정 오차의 존재로 인한 측정치의 불확실성으로, 분산 또는 표준 편차 (덩분산의 양의 제곱근) 로 나타낼 수 있습니다. 불확실성의 모든 구성 요소는 두 가지 범주로 나뉩니다.

클래스 a: 통계적 방법으로 결정된 성분.

클래스 b: 비통계적 방법에 의해 결정된 구성 요소.

클래스 a 불확실성의 분산을 si2 (표준 편차는 si), 클래스 b 불확실성에 해당하는 근사 분산이 ui2 (표준 편차 (ui)) 인 경우 합성 불확실성은 다음과 같습니다.

(1- 1-5)

넷째, 안정

규정된 작업 조건 내에서 기기의 일부 성능은 시간에 따라 변하지 않는 능력을 안정성 (도) 이라고 합니다. 계기 안정성은 화공 기업 계기 종사자들이 매우 염려하는 성능 지표이다. 기기가 화공 기업에서 사용하는 환경이 비교적 열악하기 때문에, 테스트된 매체의 온도와 압력 변화가 비교적 크다. 이런 환경에서 기기의 일부 부분은 시간이 지남에 따라 변하지 않는 능력이 떨어지고 기기의 안정성도 낮아진다. 측정기구의 안정성을 측정하거나 표상하는 데는 정량값이 없으며, 화공업체는 보통 제로 표류로 기기의 안정성을 측정한다. 기기가 가동된 지 1 년 만에 영위가 표류하지 않았다. 반면 기기가 가동된 지 3 개월도 안 되어 영위가 바뀌어 기기의 안정성이 좋지 않다는 것을 보여준다. 기기의 안정성은 기기의 응용 범위와 직접적으로 관련이 있으며, 때로는 화공 생산에 직접적인 영향을 미친다. 기기 안정성 저하로 인한 영향은 종종 이중 기기 정밀도 하락으로 인한 영향보다 큽니다. 기기의 안정성이 떨어지고, 기기 유지 보수량이 많아, 기기 종사자들이 가장 보기 싫은 것이다.

동사 (verb 의 약어) 신뢰성

계기 신뢰성은 화공 기업 계기 종사자가 추구하는 또 다른 중요한 성능 지표이다. 신뢰성과 기기 유지 보수는 대립과 보완이다. 기기 신뢰성이 높다는 것은 기기 유지량이 적다는 것을 의미하고, 기기 신뢰성이 떨어진다는 것은 기기 유지량이 크다는 것을 의미한다. 화공 기업의 검사 및 공정 제어 계기의 경우 대부분 공정관, 각종 탑, 주전자, 캔, 용기에 설치된다. 또한 화공 생산의 연속성과 대부분의 독성, 인화성, 폭발성 환경은 기기 유지 보수에 많은 어려움을 가중시켰다. 하나는 화공 생산의 안전을 고려하는 것이고, 다른 하나는 계기 유지 관리 인원의 인신안전과 관련이 있다. 따라서 화학업체는 테스트 및 프로세스 제어 계기를 사용하여 최소한의 유지 관리, 즉 계기 신뢰성을 최대한 높여야 합니다.

기기의 쇄신과 함께, 특히 마이크로전자 기술이 기기 제조업에 도입되면서 기기의 표시성이 크게 높아졌다. 기기 제조업체는 이 성능 지표에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있으며, 일반적으로 MTBF 를 사용하여 기기의 신뢰성을 설명합니다. 전체 스마트 트랜스미터의 MTBF 는 전기 ⅲ 트랜스미터 등 일반 비지능계보다 10 배 정도 높으며 100~390 년까지 가능합니다.