작업장 품질 관리자의 일상 업무 내용

가이드 가이드: 책임 이행을위한 근거가 있습니다. 지사는 품질 관리의 주체적 책임을 성실히 이행하고, 품질 관리 제도를 제정하고 개정함으로써 종합적인 품질 관리 책임제를 확립하고, 품질 관리의 내용과 세칙을 명확히 한다. 다음은 제가 여러분께 가져온 작업장 품질 관리원의 일상적인 업무 내용입니다. 도움이 되었으면 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)

첫째, 공공 부문:

노동 보험 착용 기준인가요?

손을 씻고 소독하고 문을 닫는 것이 제자리에 있습니까 (시각화 관리)?

통관 작업이 요구 사항을 충족합니까 (생산 전 및 생산 후 검사)?

기록 작성이 제때에 규범화됩니까?

산진직은 정기적으로 집진봉투를 청소합니까 (그리고 관련 기록을 작성합니까)?

각 직위에 지류, 환풍구, 규정에 따라 정기적으로 소독하고 관련 기록을 작성하나요?

생산 설비에 명확한 상태 표시 (완제품 또는 생산 중) 가 있습니까?

생산 설비는 필요에 따라 유지 보수와 윤활을 하고, 사용 및 유지 관리 기록이 있습니까?

생산 과정에서 발생하는 각종 폐기물은 제때에 청소합니까?

생산 과정에서 오염물질과 혼합배치가 있는지 중점적으로 점검합니까?

생산 과정에서 각 직무에서 접수한 자재가 요구 사항을 충족하는지 여부 (로트 번호, 규격, 품종은 반드시 면전에서 꼼꼼히 점검해야 함)?

장치가 정상적으로 작동합니까? 이상이 발생하면 기계공이나 작업장 관리자에게 제때에 통지합니까?

각 직위의 인원 생산 과정에서 이상이 있다면, 제때에 작업장 관리인에게 통지합니까?

모든 직위의 사람들이 제멋대로 자리를 떠나거나, 직위에서 자거나, 함께 일합니까?

각 직위 인원이 본 직위 SOP 규정 내용 (결합 훈련) 을 파악했습니까?

둘째, 세부 규칙:

1. 재료 준비:

매일 입고된 각 품목의 이름, 사양, 로트 번호 또는 수량이 재료 명세서와 일치합니까? 만약 차이가 있다면, 적절한 정보를 얻기 위해 제때에 지도자에게 보고합니까?

매일 보내는 자재를 두 사람이 검사하고 선입선출의 원칙에 따라 합니까?

각 자료의 일일 장부 기록이 발행된 자료와 일치하는지, 장부를 제때에 입력하는가?

원료는 품종, 규격, 로트 번호에 따라 별도로 보관됩니까?

2, 분쇄:

분말 자재가 배급표 및 설명서와 일치하는지 여부 (QA 심사가 있는지 여부)

분말 소재와 미광택 소재가 별도로 배치되고 재질 로고로 표시되어 있습니까?

준비실에서 가공할 품목을 수령할 때 품목명, 수량, 로트 번호를 점검한 적이 있습니까?

재료 직장에 보내는 모든 재료에 완전한 재료 로고가 있습니까? 토핑근무원의 검사를 받은 적이 있습니까? (두 사람이 압연할 것을 건의합니다. 이렇게 하면 두 사람이 검사할 수 있습니다.)

치료 후 사용 가능한 재료는 제때에 관련 기록을 채울 수 있습니까?

재료 (재료 또는 계량 사이에서 작동합니까? ):

매일 배합되는 각 품목의 이름, 사양, 수량, 로트가 준비 설명서와 일치합니까?

제조직으로 보내진 자재에 자재 식별이 있고 완성이 되어 있습니까?

무게를 재는데 이중 검사가 있나요?

4, 과립 화:

당신은 재료 인원과 각 재료의 이름, 로트 번호, 수량을 점검합니까?

생산 과정에서 젖은 입자의 두께가 고르지 않은 것을 발견하면 제때에 조치를 취하여 개선합니까?

5, 건조:

정상적인 설비 조건 하에서 건조한 입자의 수분 함량이 공예 요구 사항을 충족합니까?

전체 입자 제조 과정에서 젖은 입자의 두께가 고르지 않은 것 (또는 꽃알) 을 발견하면, 제립직을 제때에 통지하고 그에 따라 적절한 조치를 취할 수 있습니까?

중간 스테이션 인원과 자재를 이전할 때 품목명, 로트 번호, 수량을 점검한 적이 있습니까?

6. 항상 혼합:

총 혼합 후 알갱이의 보조재와 주약의 차이가 뚜렷합니까?

자재를 중간역 근무자에게 건네줄 때, 자재를 보낸 사람과 품목의 이름, 규격, 수량을 점검한 적이 있습니까?

준비실에서 자재를 받을 때, 준비근무자와 재료의 이름, 로트 번호, 수량을 점검합니까?

7, 프레스 시트:

자재를 중간역 근무자에게 건네줄 때, 자재를 보낸 사람과 품목의 이름, 규격, 수량을 점검한 적이 있습니까?

장비가 정상적으로 작동할 때 정제 중량, 경도 등의 매개변수를 필요에 따라 정기적으로 감지합니까?

직공은 제때에 균열, 접착제, 솔잎, 쌍판, 슬라이버를 발견하고 적절한 조치를 취했습니까?

8, 건조실 건조:

매일 베이킹하는 각 조각의 이름, 로트 번호, 수량이 정확한지 확인합니까?

건조 중 온도와 시간이 요구 사항을 충족합니까?

건조차의 각 서랍의 로트 번호와 수량을 명확하게 표시하여 혼합과 오염을 방지합니까?

각 정제는 프로세스에 따라 베이킹한 후 식힌 후 용기에 부어야 합니까?

9. 중앙역:

각 재료 배치를 송수신할 때 재료의 이름, 사양 및 수량을 점검합니까?

불합격 제품은 검사 대상 제품과 명확하게 구별됩니까?

만약 이 재료들이 검사를 통과해야 다음 직위에 들어갈 수 있다면, 중간역 직원들이 서류를 발급하기 전에 검사 확인을 할 것인가?

모든 직위가 자재를 받을 때 모두 방항서에 의거하여 다음 자재를 수령합니까?

10, 슬러리 준비 및 코팅:

도색원이 중간역 근무자와 자재를 인수할 때, 자재를 보낸 사람과 품목의 이름, 규격, 수량을 점검했습니까?

준비실에서 직급자에게 자재를 인수할 때, 발송인과 재료의 이름, 규격, 수량을 점검한 적이 있습니까?

설비가 정상적으로 작동할 때, 코팅은 섬세하고 아름답고 무색입니까?

설비가 정상적으로 작동할 때, 포장지에 뚜렷한 색차와 접착이 있습니까?

1 1, 동영상 선택:

자재를 중간 역 근무자에게 건네줄 때, 자재를 보낸 사람과 품목의 이름, 규격, 수량을 점검한 적이 있습니까?

고른 코팅에 반 조각과 결각 조각이 있습니까?

12, 연결선:

중간 역에서 각 자재 배치를 수령할 때 해당 자재 배치가 자격이 있는지 확인합니까?

자재를 중간역 근무자에게 건네줄 때, 자재를 보낸 사람과 품목의 이름, 규격, 수량을 점검한 적이 있습니까?

생산 과정에서 필요에 따라 수 및 밀봉 상황을 정기적으로 점검합니까? 이상이 발견되면 제때에 조치를 취합니까?

다른 제조업체의 병입니까, 아니면 색차가 큰 병입니까?

생산 과정에서 병이나 병뚜껑에 품질 문제가 있는 것을 발견하면 제때에 처리합니까?

무병 발차기병 기능은 생산 과정에서 추출 검사합니까? 만약 어떤 이상이 발견되면, 당신은 제때에 정비사에게 통지합니까?

13, 라벨링 기계:

각 라벨 배치의 내용이 포장 설명서와 일치합니까?

라벨의 내용은 생산 과정 중 언제든지 완전합니까? 만약 이상이 생기면, 당신은 제때에 조치를 취합니까?

병을 넣는 데 쓰이는 파란색 바구니는 사용하기 전에 눈에 띄는 더러움을 검사한 적이 있습니까?

14, 알루미늄:

중간 역에서 각 자재 배치를 수령할 때 해당 자재 배치가 자격이 있는지 확인합니까?

자재를 중간역 근무자에게 건네줄 때, 자재를 보낸 사람과 품목의 이름, 규격, 수량을 점검한 적이 있습니까?

알루미늄 플라스틱 과정에서 수시로 열봉 상황을 점검합니까, 만약 이상이 있으면 제때에 처리합니까?

알루미늄 플라스틱 과정에서 알루미늄 호일과 하드 조각이 수시로 검사되고 문제가 발생하면 제때에 처리됩니까?

알루미늄 플라스틱 패널 선택 후 반알, 알루미늄 호일 주름 등 불합격품이 있습니까?

15, 쿠션 가방:

베개 가방 재료 라벨의 제품명, 로트 번호, 사양, 수량이 포장 설명서와 일치합니까?

당초 베개봉지의 생산일, 로트 번호, 유효기간이 포장설명서에 상응했습니까?

일치합니까?

설비가 정상적으로 가동될 때, 근무자는 베갯주머니의 밀봉 상황과 생산일, 로트 번호,

유효기간이 명확합니까? 만약 이상이 생기면, 당신은 제때에 조치를 취합니까?

베개 작업장은 두 가지 다른 포장 규격의 제품을 동시에 생산합니까? 그렇다면 명백한 분리가 있습니까?

16, 권투:

라벨 창고에서 받은 품목 라벨의 제품명, 로트 번호, 사양, 수량이 포장 설명서와 일치합니까?

생산 과정에서 포장 상태를 수시로 점검할지 여부 (빈 상자, 설명서, 병표, 설명서가 손상되지 않았는지, 병표 생산일, 로트 번호, 유효기간이 명확한지, 베갯주머니 외관이 온전한지 여부 등). ) 을 참조하십시오

17, 스프레이 코드:

정식 생산 전에 스프레이 후 작은 상자의 생산일, 로트 번호, 유효기간, 포장설명서와 일치한 적이 있습니까?

작은 상자의 생산일, 로트 번호, 유효기간은 생산 과정에서 수시로 검사해야 합니까? 분명하고 쉽게 구분할 수 있습니까?

작은 상자가 비어 있거나 손상되었는지 자주 확인해야 합니까?

18, 열 수축률:

생산 과정에서 언제든지 열 수축률을 점검합니까?

작은 상자를 상자에 넣기 전에 작은 상자의 생산일, 로트 번호, 유효기간, 상자 번호가 상자의 해당 내용과 일치하는지 점검한 적이 있습니까?

19, 대형 포장:

생산 작업 중에 상자의 생산일, 로트 번호 및 유효기간이 포장 지침과 일치하는지 점검해 본 적이 있습니까?

작은 상자의 생산일, 로트 번호, 유효기간, 상자 번호는 봉인 전에 검사해야 합니까?

대량 포장 생산 후 열수축 인원과 함께 체크리스트 수를 점검합니까?

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