재봉사의 응용에 대해 이야기하기

먼 옛날 선민들은 바늘로 바느질하는 기술을 진화시켜 다양한 종류의 바느질실을 만들었다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) 의류 생산에서, 한 땀 한 땀 한 땀 한 땀, 그리고 끊임없이 개선된 기술이 많은 브랜드를 창조했다. 말할 필요도 없이 실은 의류에서 중요한 역할을 한다.

첫째, 재봉사 품종 분류

재봉사에는 순면 나일론 폴리 에스터 혼방사 폴리 레이온 등이 있는데, 일반적으로 두 가닥, 세 가닥, 네 가닥, 여섯 가닥의 단사로 꼬여 만든 것이다. 꼬임 방향은 s 꼬임과 z 꼬임의 두 종류로 나눌 수 있다. 일반 재봉기는 모두 Z 트위스트로 되어 있으며, 퀄리티 좋은 S 트위스트는 다른 재봉틀에도 사용할 수 있습니다. 면 재봉사의 재봉 성능은 좋지만, 워싱 시 수축은 합성섬유선보다 크고 강도, 내화학성, 내마모성도 합성섬유선보다 떨어진다. 양질의 실켓 면실은 가격이 비싸서 지금은 면 재봉사를 거의 사용하지 않는다. 단섬유 폴리에스테르 재봉사 비용은 낮고 재봉 안정성, 내구성 및 바느질성이 뛰어나 모든 일반 의류 바느질에 적합합니다. 재봉틀은 일반적으로 면실로 쓰지만, 현재 면섬유 원가가 높기 때문에 일반적으로 폴리면실로 대체한다.

다음은 다양한 선 유형의 특징입니다.

(1) 고강도 폴리에스터 실: 현재 시장에서 가장 일반적이고 널리 사용되는 재봉사 품종 중 하나로 광택이 좋고, 탄력이 없고, 색 견뢰도가 좋고, 장력이 강한 것이 특징이다. 봉제 PVC, 두꺼운 천, 나일론 가죽 제품에 널리 사용됩니다.

(2) 어망선 (투명선): 투명선은 나일론과 폴리에스테르 단사로 나눌 수 있으며 탄성, 경도, 장력 및 용도도 다릅니다. 방직, 바느질 상표, 양복 바짓가랑이, 바느질 투명 재료 및 각종 공예 제품에 자주 쓰인다.

(3) 순면사 (폴리에스테르 단섬유사): 폴리에스테르 단섬유사 (폴리에스테르 단섬유사): 표면에 약간의 양모가 있어 단열강도, 광택, 내마모성이 다른 사선보다 못하다. 얇은 원단에 사용되며 순면실은 천연면 빗으로 털을 빗어 만든 것으로, 순면 원단을 바느질하기 위해 제작되었습니다.

(4) 라생선 (줄타기): 라생선은 나일론과 폴리에스터로 만들어져 편사가 가장 좋고 장력이 강합니다. 왁스를 칠한 뒤에는 라생선으로, 두꺼운 가죽 소파, 야외용품, 스니커즈, 가죽옷 등 두꺼운 제품을 바느질하거나 수공으로 바느질하는 데 자주 쓰인다.

둘째, 재봉사와 바느질의 관계

(1) 스티치 두께를 선택합니다.

바느질 두께를 선택할 때는 먼저 가는 재봉사 사용을 고려해야 한다. 구체적으로 다음과 같은 측면을 고려해 볼 때, 1 잠금식 재봉틀 셔틀 코어 부피는 제한되어 있으며, 더 가는 바느질실로 더 긴 바느질실을 수용할 수 있어, 교환 시간을 절약하고, 업무 효율을 높일 수 있다. ② 가는 재봉사 사이즈가 작아서 체인식 바느질할 때 촉감이 좋다. ③ 가는 재봉사 바느질할 때 점유 공간이 매우 작아 원단 변형과 바느질 구김이 적습니다. ④ 가는 바느질실은 원단에 핀홀이 생기지 않도록 작은 사이즈의 바늘을 사용할 수 있다. ⑤ 가는 바느질실은 또한 튀어나온 바느질 자국을 줄여 원단 표면의 내층에 빠져들게 하여 마모의 영향을 줄일 수 있다.

바느질 과정에서 정확한 실을 형성하기 위해서는 바느질, 재봉사, 재봉재의 규격이 일치하는지 확인해야 한다. 또한 다음 두 가지 사항에주의를 기울여야합니다.

첫째, 바느질 과정에서 바느질의 비틀림을 고려해야 한다. 바느질 비틀림의 목적은 강도와 탄력을 높이는 것이지만, 비틀림이 너무 크면 바느질이 말려 코일의 정상적인 형성에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 1 m 길이의 바느질을 취하여 선의 양끝을 잡고 밀접하게 결합시킵니다. 두 선의 자연 꼬임 수는 6 바퀴보다 크면 안 된다. 그렇지 않으면 점프 바늘이 실패하기 쉽다.

둘째, 바느질할 때 바느질이 가늘고 부드럽다면 가는 바늘을 사용해야 하며, 바느질과 바느질의 마찰력이 작기 때문에 기계 바늘의 회수량을 늘려야 한다. 복원 거리가 일정하면 면선 링 폭이 상대적으로 줄어들어 정상 후크에 영향을 주어 점프 핀이 실패할 수 있습니다. 두껍고 단단한 원단이라면, 정반대입니다.

(2) 바늘 선택

바느질실을 잘 선택한 경우 바느질도 바느질할 때 고려해야 할 중요한 재봉틀이다. 기계의 작업 성격에 따라 바늘의 선택이 결정된다. 다른 성격의 기계는 96 과 같은 다른 모델 규격의 바늘을 배합해야 합니까? 1 또는 88 을 입력하시겠습니까? 1 기계 핀; 재봉틀용 18 인가요? 1 핀 등. 어떤 종류의 기계든 재봉 과정에서 재봉 재료의 성질과 두께에 따라 바늘의 규격, 즉 바늘 수를 선택해야 한다. 일반적으로 직물과 니트웨어에 사용되는 바늘은 모두 원뿔형으로 갈아서 가죽과 비슷한 재봉 재료를 바느질할 때 창끝, 마름모꼴 끝, 반꼬임 끝과 같은 특수한 모양의 바늘을 사용하여 바늘의 강도를 높이고 좋은 재봉 효과를 얻습니다.

셋째, 회계 및 원가 라인의 사용

대부분의 의류 공장에는 한 가지 문제가 있는데, 바로 각종 재봉실이 산더미처럼 쌓여 있는데, 새로 개발되든 저장되든, 보이지 않는 것은 비용 낭비라는 것이다. 생산 과정에서 과도하게 낭비되는 실밥을 피하기 위해, 이 글은 실두 소비의 회계 방법과 의미를 소개한다. 첫째, 의류 원가 회계의 필요에 따라 실두 소비는 의류 생산의 총원가의 일부이며, 좀 더 정확한 계산을 해야만 제품의 원가 회계를 전면적으로 진행할 수 있다. 둘째, 계획과 관리에 유리하다. 선량을 이해하면 구매와 준비료에 유리하고 의류의 제때 납품과 품질 보증에 필요한 조건을 제공한다. 주요 계산 라인은 무엇입니까? 비율법? 무엇을 사용합니까? 공식 계산? 두 가지.

(1) 비율 방법을 사용하여 스레드 사용률을 추정합니다

재봉사의 양은 원단의 두께, 원단의 경도, 선의 종류, 선의 밀도, 선의 두께, 선의 장력, 기계 발의 압력 등 여러 가지 요인에 의해 결정된다. 이러한 요소들은 자주 변하기 때문에 용선의 양을 매우 정확하게 계산하기가 쉽지 않다. 현재, 일반적으로 사용되는 비율 방법은 사용되는 선의 양을 추정하는 데 사용됩니다.

소위? 비율법? 실험에 따르면 재봉사 소비 (길이 M) 와 재봉 직물 길이 (M) 의 비율 e=l/c 를 재봉사 소비비라고 합니다. 이 비율 E 를 사용하면 실제 스레드 수를 추정할 수 있습니다.

L=c 일 때? E 형식에서 l 은 스레드 양 (m) 입니다. C 는 재봉 길이 (m) 이고 e 는 재봉 소비율입니다. 비율 방법으로 금속선의 사용량을 추정하려면 먼저 실험을 통해 비율 E 를 얻어야 한다. 구체적인 실험 방법은 두 가지, 즉 바느질의 고정 길이 방법과 이음새의 고정 길이 방법이 있다.

① 봉합 길이 방법

먼저 실험 준비 작업, 즉 성능이 좋은 재봉틀을 선택하고, 실제 공예 조건에 따라 각 부분을 조정하고, 지정된 원단과 재봉실을 준비한 다음, 일정한 길이의 재봉사 (예: 1m) 를 측정하고, 측정할 때 앞부분에 0.5m 의 여유를 남겨 둡니다. 뚜렷한 색으로 양량한 선을 표시한 다음, 선축을 감싼다. 감긴 후 실제 조작 요구 사항에 따라 이 바느질실로 선택한 원단을 실제로 바느질하여 모든 컬러 세그먼트를 바느질할 때까지 합니다. 마지막으로 바느질한 원단을 취하여 정지점 세그먼트의 실제 바느질 길이를 측정하여 미터당 바느질된 소모선의 양을 계산합니다. 즉, 비율 E. E= 정지점 세그먼트 길이 (m)/ 정지점 세그먼트 바느질의 바늘 거리 (M) 를 구합니다.

(2) 이음매 고정 길이 방법

실험의 준비 작업은 위와 같은 방법으로 실제 조작에 따라 지정된 바느질실과 원단으로 직접 바느질하여 0.5m 이상을 바느질한 후 핀 중간에 일정 길이 (20cm 이상) 를 재어 가위로 이 핀을 잘라냅니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 마지막으로 이 바늘에서 바느질실을 제거하고 (선이 끊어지지 않도록 주의), 선의 실제 길이를 측정하면 바늘당 소모선의 양을 계산하여 비율 E 를 얻을 수 있다. E= 끊어진 와이어의 실제 길이 (m)/ 핀 길이 측정 (m).

평침의 경우, 상하침의 구조가 동일하기 때문에, 같은 바느질실을 사용하면 온라인 사용량만 테스트할 수 있으며, 총 선 사용량은 온라인 사용량의 두 배이다. 다른 바느질선은 상하선 구조가 다르기 때문에 단독으로 테스트하여 상하선의 소비비율을 산출해야 한다. 예를 들어 평침, 침적 밀도 8 핀 /2cm, 원단 두께 1mm, 재봉사 9.8tex? 3(60 ft /3), 전체 의류 재봉 길이 ***6.5m, 의류용 실량 추정. 의류 공예학의 책에 따르면, e=2.73, 그럼 l=e? C=2.73? 6.5 = 17.745 미터 。

(2) 사용? 공식 계산? 행 수량 계산

이 방법은 다양한 바늘의 모양 특징을 기준으로 단위 바늘의 소모량을 계산하여 일정 길이의 직물의 실제 소모량을 계산하는 공식입니다.

공식 계산은 세 단계로 나눌 수 있습니다. 첫째, 핀의 모양 특징에 따라 핀의 형상을 이상화하고 규칙적인 기하학적 모양으로 가정합니다. 예를 들어, 플랫 핀의 각 핀은 직사각형 또는 타원형으로 가정할 수 있습니다. 둘째, 가정된 기하학적 모양에 따라 단위 선적을 계산하는 데 사용되는 선의 양을 계산합니다. 단위 핀당 사용되는 선 수에는 한 코일에 사용되는 선 수와 각 코일이 인접한 코일과 만나는 선 수가 포함됩니다. 3. 단위 선적 소비와 선적 밀도 공식에 따라 실제 적용에 적합한 1 미터 장선 추적을 계산하는 소모선 공식을 계산합니다.

플랫 핀 (30 1) 을 예로 들면 l 1=2+0.2dt+0.26d/(nm*? ) 1/2; L2 =1.57+0.16dt+0.36d/(nm *? ) 1/2

위 중 l 1? 평침이 직사각형이라고 가정하고 1 미터 길이의 직물을 바느질하는 데 필요한 재봉사 길이 (M) 의 공식을 계산합니다. L2? 평침이 타원형이라고 가정하고 1 미터 길이의 직물을 바느질하는 데 필요한 재봉사 길이 (M) 의 공식을 계산합니다. D? 선적 밀도 (선형 가변 요소 수 /2cm). T? 직물 두께 (밀리미터). Nm? 재봉사의 미터법 지수. 재봉사의 비중, 순면? 약 0.8 ~ 0.9g/cm3, 폴리/면실? 약 0.85 ~ 0.95g/cm3 입니다.

예를 들어, 바느질, 바느질 밀도 d=9, 직물 두께 t= 1.2mm, 재봉사 60s/3 폴리 면실, 재봉 총 길이는 6.5m 으로 알려져 있습니다.

계산: 핀 모양이 직사각형이라고 가정하면 nm =1.693ne =1.693603 = 33.86 입니다.

L 1=2+0.2? 9? 1.2+0.26 * 9/(33.86 * 0.9)1/2 = 4.58m, 총 스티치 길이 = l/kloc-0-0 6.5=4.58? 6.5 = 29.77 미터.

핀 모양이 타원형이라고 가정하면 L2 =1.57+0.16dt+0.36d/(nm *? )1/2 =1.57+0.16? 9? 1.2+0.36 * 9/(33.86 * 0.9)1/2 = 3.88m, 총 스티치 길이 =l2? 66.5 = 25.22 미터.

사실, 일반 국내 라인 약 3 위안, 수입 라인 약 20 위안, 국내 라인의 수십 배, 하지만 색상 견뢰도와 수축 비율 국내 라인 보다 낫다. 소매가 수천 원짜리 옷은 곳곳에서 완벽해야 하고, 품질에 더 신경을 써야 하고, 가격에 관계없이 하면 된다. 이렇게 하면 안 될까? (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 소매가, 소매가, 소매가, 소매가, 소매가) 작은 손실로 큰가요? 。

의류 제작 과정에서 바느질 바늘과 재봉실을 선택하는 것은 매우 간단한 문제이지만, 사실은 그렇지 않다. 기술 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라, 미관 요구 사항도 고려해야 한다. 바느질, 재봉사, 재봉재의 조화를 고려해야만 재봉사와 재봉사의 섬세한 선택이 더 완벽한 효과를 얻을 수 있다.

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