인쇄 전공에 대한 논문 요청

추상

최고의 "신속 프로토타이핑" 또는 "융합 증착 모델"을 현장에서 형성하기 위한 인쇄 표면을 제안하는 인쇄 실린더를 갖춘 인쇄 시스템의 전자 이미지에 대한 컴퓨터 이미지 처리 기계 운영 체제 시스템. 인쇄 작업이 완료되고 다음 인쇄 작업을 위해 다른 이미지를 인쇄해야 하는 경우 이전 인쇄 표면은 연삭, 긁기, 절단 등을 통해 인쇄 실린더에서 그 자리에서 제거됩니다. 다음 인쇄 표면의 새 이미지 위와 같은 방식으로 인쇄 실린더가 현장에서 형성됩니다.

1. 인쇄 방법은 다음 단계를 포함하여 인쇄 기계의 인쇄 표면에 인쇄 릴리프 부재를 형성하는 단계를 포함합니다:

인쇄 표면을 현장에서 구성하고 인쇄 부재로부터 유동성 열가소성 물질을 인쇄 부재 상에 침착시키는 단계 인쇄할 해당 이미지를 미리 설정하고 인쇄부재에 고화 및 부착시켜 인쇄면을 형성하여 인쇄 작업을 완료하며, 인쇄부재를 분해하지 않고 인쇄 플랜트 부재에서 첫 번째 인쇄면을 현장에서 제거한 후 구성합니다. 위의 정의와 동일한 방식으로 인쇄 기계를 사용하지만 나중에 인쇄 작업을 위해 열가소성 재료 흐름 두 번째 인쇄 표면의 현장 부재 인쇄를 새로 공급하고 다음을 사용하여 인쇄 표면에 인쇄 부재를 구성하는 것을 포함하는 추가 단계가 있습니다. 융합 증착 모델링 장치 인쇄 부재는 장치가 인쇄 부재를 따라 이동할 때 유체 재료를 증착하고 컴퓨터 이미지 처리 시스템을 활용하여 재료의 침강을 제어합니다.

2. 제1항에 정의된 방법은 긁기, 연삭 또는 절단에 의해 조성물로부터 선택된 단계에 의해 인쇄 표면으로부터 인쇄 부재를 현장에서 제거하는 단계를 포함한다.

3. 법 제2항은 인쇄기의 인쇄기의 구성요소인 회전인쇄실린더에서 골판지의 이미지를 인쇄하는 것에 적용된다.

4. 청구항 1에 정의된 법칙은 유동 물질의 층을 층 중 하나 위에 증착하는 단계를 포함합니다.

5. 이 법은 인쇄 표면을 인쇄 부재로부터 약 0.04인치 떨어진 위치까지 높이는 청구항 1을 정의합니다.

6. 인쇄 부재의 인쇄 표면을 형성하는 방법, 및 인쇄 부재를 사전 구성된 유동성 열가소성 재료로 현장 증착하고 재료를 인쇄 부재 표면의 사전 결정된 구성으로 고화시키는 것으로 구성된 인쇄 릴리프 수단으로서, 융합 증착 모델링 기계를 사용하여 플라스틱 재료의 흐름을 증착하고 컴퓨터 이미지 처리 시스템을 사용하여 인쇄된 부재에 증착되는 열가소성 재료의 전자 이미지를 제공하는 단계를 포함하는 추가 단계가 있습니다.

7. 법의 청구항 6은 인쇄 실린더를 회전시키는 인쇄기에 적용됩니다.

8. 청구항 6에 ​​정의된 법칙은 층 중 하나 위에 유동성 재료를 증착하는 단계를 포함합니다.

9. 인쇄용 압력 릴리프 부재는 인쇄 이미지를 인쇄하는 단계를 포함하며, 먼저 인쇄된 이미지에 대응하는 인쇄 부재에 미리 결정된 구성으로 유동성 열가소성 재료를 증착하고, 상기 유동성 열가소성 재료는 인쇄 표면에 응고되어 인쇄 부재의 융기된 표면을 형성하며, 둘째, 인쇄 작업 후에 인쇄 부재로부터 인쇄 표면을 제거하기 위한 수단은 재사용 가능한 인쇄 부재가 이전에 인쇄 표면을 제거하기 위한 제 2 수단에 의해 새로운 인쇄 표면을 수용하고 있음을 나타내며, 여기서 제 1 수단은 다음을 위한 컴퓨터 이미지 처리 시스템을 포함한다. 전자 이미지 제어 증착물 생성 유동성 재료는 유동성 열가소성 재료 층 위의 융합 증착 성형 기계에서 미리 구성되고 증착된다고 합니다.

10. 청구항 9에 정의된 기계는 인쇄 부재를 따라 이동 가능한 운송 캐리지와 인쇄 부재를 따라 캐리지를 따라 인쇄 표면을 운송하기 위한 수단을 포함하는 제2 수단을 나타냅니다.

11. 제10항에 있어서, 상기 기계는 인쇄 부재를 따라 이송될 때 인쇄 부재의 연속적인 층에 상기 유동 재료가 퇴적된 인쇄 부재를 따라 이송되는 가동 재료를 먼저 포함하는 기계.

12. 제11항에 있어서, 인쇄 부재는 회전 실린더인 기계.

13. 제9항에 있어서, 상기 제1 수단은 상기 다른 수단 위의 연속적인 층에 상기 물질의 흐름을 퇴적시켜 사전 설정을 얻기 위해 물질을 제어하고 퇴적시키는 기계.

설명

분야 발명

본 발명은 일반적으로 인쇄 시스템 및 방법에 관한 것이며, 특히 표면에 인쇄 이미지를 형성하고 인쇄하는 방법 및 장치에 관한 것입니다. 인쇄용 기계. 본 발명은 가스병의 회전식 인쇄에 특히 적합하지만, 본 발명은 그렇게 제한될 필요는 없으며 다른 분야에도 적용될 수 있습니다.

발명의 배경

일부 기존 인쇄 시스템에서는 위에서 언급한 영역에 인쇄가 허용되지 않는 인쇄판을 사용합니다. 높이가 다른 두 가지 레벨이 있는 이유는 소위 인쇄 영역의 "릴리프" 때문입니다. 필요한 릴리프의 양은 인쇄할 자료에 따라 크게 달라집니다. 매체, 두께 및 제어 가능한 요구 사항에는 거의 변화가 없으며 더 많은 구호 용품이 필요한 반면 약간 덜 정확한 구호가 있습니다. 매우 정확한 미디어의 예로는 잡지 용지 인쇄 등급 웹이 있습니다. 골판지 인쇄와 공급 장비와 같이 덜 정밀한 미디어를 표현합니다. 어쨌든 필요한 구제책은 적당합니다. 골판지는 일반적으로 1mm(0.040") 릴리프로 인쇄됩니다.

회전식 프레스의 경우 이러한 유형의 인쇄 및 비인쇄 영역에 대한 인쇄 실린더를 만드는 여러 가지 방법이 있습니다. 한 가지 방법은 대체 방법을 사용합니다. 실린더 공작 기계로 가공하는 또 다른 방법은 인쇄판을 사용하여 평평한 사진 형태를 형성하고 캐리어 시트를 접착한 다음 예상 인쇄 직경보다 충분히 작은 실린더에 강판과 캐리어 시트를 설치하는 것입니다. 두께.

가스병을 장착하기 위해 제공되는 보드, 시트 및 캐리어의 조립체를 인쇄된 블랭킷이라고 합니다. 후자 시스템은 골판지 상자 제조에 일반적으로 사용되는 인쇄기입니다.

어쨌든 인쇄 작업마다 실린더나 블랭킷을 설치하고 제거해야 합니다. 실행 사이에 인쇄 작업을 정리하고 저장해야 합니다. 인쇄할 이미지를 변경하려면 원통이나 담요를 수정해야 합니다.

블랭킷, 보드, 접착제 및 캐리어 시트를 만드는 데 사용되는 다양한 두께와 재료로 인해 블랭킷 어셈블리의 전체 두께가 크게 달라져 이상적인 원통형 표면과 인쇄 표면이 달라질 수 있습니다.

본 발명의 목적 및 이점

본 발명의 목적은 인쇄 기계의 인쇄 표면을 형성하기 위한 새로운 방법 및 장치를 제공하는 것이며, 위의 여러 가지 문제점을 극복할 것이다. 이전 방법 및 장치의 단점.

본 발명의 또 다른 목적은 인쇄 기계 또는 기타 인쇄 장비에서 현장에서 인쇄 표면을 형성하기 위한 새로운 방법 및 장치를 제공하는 것입니다. 인쇄 실린더 또는 인쇄기의 다른 인쇄 부재를 분해하지 않고 인쇄기의 인쇄 표면을 신속하게 변경하는 데 사용할 수 있는 방법 및 장치가 여기에 나열되어 있습니다.

본 발명의 또 다른 목적은 컴퓨터 이미지 처리 시스템과 같은 전자 이미지를 사용하여 자동화된 방식으로 인쇄 표면을 형성하는 방법 및 장치를 제공하는 것입니다. 전자 이미지 시스템을 사용하여 인쇄 표면의 컴퓨터 이미지 처리 등이 있습니다.

본 발명의 또 다른 목적은 위에서 설명한 방법과 장치를 제공하는 것이며, 회전하는 인쇄 실린더를 사용하는 것과 같은 기존의 인쇄 장치에도 적용될 수 있습니다.

본 발명의 다른 장점은 다음과 같습니다.

일반적으로 원격 사이트에서 실린더 블랭킷이 준비될 때까지 기다리지 않고 전자 이미지 인쇄의 경우 이상적으로 인쇄 작업을 최대한 빨리 시작할 수 있습니다. .

가스통이나 담요를 보관하고 보관할 필요가 없습니다.

동일 작업의 연속 실행 인쇄를 변경해도 페널티는 없습니다.

빠른 인쇄 변경, 인쇄 중지, 일부 섹션 삭제, 새 인쇄로 교체가 가능합니다. 따라서 기본 작동 매개변수가 변경되지 않는 한 장기적으로 많은 소규모 제품 그룹이 다양한 프로필이나 사양을 생성할 수 있습니다. 특정 제품을 위한 상자 그룹으로 상자를 만드는 경우 이러한 상자는 제품 포장의 다양한 색상이나 모델을 표시하기 위해 인쇄될 수 있습니다.

이 시스템의 발명은 완전 자동화되어 제조 공정을 방해하고 예측할 수 없는 지연을 초래하는 실린더 및 블랭킷의 수동 설치 및 제거를 방지할 수 있습니다.

4개의 인쇄 스테이션으로 가능한 구성에서 모든 인쇄는 4색 처리 방법을 활용할 수 있습니다. 여기서 모든 색상은 일반적으로 청록색, 자홍색, 노란색의 4가지 기본 색상의 작은 점을 인쇄하여 생성됩니다. 그리고 검정색. 본 발명에 따르면, 잉크 인쇄 동작을 변경할 필요가 없다.

기존 블랭킷의 모든 구성 요소를 공차가 가깝게 결합하더라도 전체 두께는 크게 달라질 수 있습니다. 인쇄 표면을 제 위치에 구축하고 필요한 경우 모양을 조정함으로써 인쇄 표면을 특히 동심원으로 만들어 최적의 인쇄를 얻을 수 있습니다.

본 발명의 바람직한 실시예의 개요

단지 예시의 목적으로, 정사각형 제조용 골판지를 인쇄하는 방법 및 기계에 대해 다음 설명이 제공될 것이다. 본 발명은 "릴리프(relief)"를 갖는 인쇄 표면을 사용하는 임의의 인쇄 방법 또는 기계에서 실행될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

바람직한 형태에서, 방법 단계는 인쇄 표면을 향상시키기 위해 인쇄 실린더와 같은 현장 인쇄 부재를 구성 및 구성하는 것을 포함합니다. 표면 구성은 장치에 연결된 컴퓨터 이미지 처리 시스템에 의해 제공되는 전자 이미징에 따라 "신속 프로토타이핑" 장치 또는 "융합 증착 시뮬레이션 장치"에서 자동으로 보드에 원하는 이미지를 증착함으로써 가장 잘 수행됩니다. 인쇄 표면을 변경하려면 다음 인쇄 작업에서 다른 이미지를 인쇄해야 합니다. 첫 번째 면은 긁기, 연삭, 절단 등과 같은 적절한 방식으로 인쇄 실린더에서 현장에서 제거됩니다.

인쇄기는 위의 방법을 사용하여 다음을 포함합니다:

예상 인쇄 직경의 두 배 미만인 인쇄 실린더 직경에 대한 릴리프. 실린더에 인쇄된 재료의 표면을 통해 재료가 인쇄 표면으로 올라와 접착될 수 있습니다.

전통적인 인상 실린더, 즉 골판지와 같은 실린더 보관 재료의 인쇄 및 접촉 표면의 인쇄입니다.

기존 시스템은 인쇄기를 통해 양식을 전달합니다.

기존 잉크 제거 시스템은 인쇄 표면을 둘러쌀 때 제어된 양의 잉크를 사용합니다. 예를 들어, 그러한 시스템 중 단 하나는 유연한 무덤 수정 블레이드 시스템입니다.

본 발명의 바람직한 형태에 따르면, 캐리지는 인쇄 실린더를 따라 퇴적된 재료를 앞뒤로 이동시키는 데 사용됩니다. 또 다른 구획에는 인쇄 실행이 끝날 때 인쇄 표면을 제거하고 다음 인쇄 작업을 위해 다음 인쇄 표면을 받을 수 있도록 인쇄 실린더를 준비하기 위해 인쇄 표면을 기계 가공, 긁기, 절단 및/또는 연마하는 도구가 들어 있습니다. 필요한 경우 인쇄 표면에 장식 재료를 증착한 후 균일하고 동심원인 인쇄 표면을 제공하는 데에도 사용할 수 있습니다. 여기에는 진공 시스템과 같이 잔해물을 제거하는 장치가 포함될 수 있습니다.

열가소성 물질인 경우 물질 제거를 돕기 위해 실린더나 물질을 가열할 수 있습니다. 또한 원하는 경우 기계 가공, 절단, 긁기 및 연삭 장비 대신 가열된 롤러를 사용하여 인쇄 표면을 동심원으로 만들 수 있습니다.

도면

다른 목적과 장점은 첨부된 도면과 함께 다음의 상세한 설명을 통해 명백해질 것입니다.

국제 체조 연맹.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 구성하는 측면 인쇄기이다. 도 2는 기계의 일부 부품을 제거한 정면도이다.

상세한 설명

본 도면을 살펴보면, 본 발명의 바람직한 실시예를 구성하는 기계를 포함하는 장치와 바람직한 방법만이 예시의 목적으로만 도시되어 있다. 본 발명을 실시한다. 인쇄기는 일반적으로 20으로 지정된 인쇄 실린더의 표면에 있는 회전식 운반 시트(10)의 복수의 롤(12)을 포함하는 운반 컨베이어에 의해 유지되는 예를 들어 골판지 시트(10)에 사진을 인쇄하는 데 사용됩니다. 대차대조표(10)는 진공에 의해 생성된 공간의 폐쇄 후드(14)에 의해 볼륨(12)에 유지됩니다. 실시예에 도시된 바와 같이, 인상 실린더(16)는 인쇄 실린더(20)를 통해 이미지를 수용하는 시트를 통해 핀치를 제공하기 위해 인쇄 실린더(20)의 후드(14) 내에 위치된다. 표 10에 도시된 특정 실시예에서는 프린팅 실린더(20)가 위쪽으로 배송되는 것으로 도시되어 있지만, 도시되지 않은 다른 실시예에서는 대차 대조표가 프린팅 실린더(20) 아래로 배송될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 유연한 재료는 인상통(16) 주위를 부분적으로 감쌀 수 있습니다. 마찬가지로, 본 발명은 골판지를 인쇄하는 데 반드시 제한되는 것은 아니며 유연한 웹 인쇄를 사용하는 다른 시트 또는 재료에도 적용할 수 있습니다.

설명될 본 발명에 따른 인쇄 실린더(20)에 형성된 22번째 제안된 인쇄 표면을 제외하고, 5월 20일 인쇄 실린더의 텍스트는 통상적이며 이 실린더에 대한 추가 설명이 필요하지 않음은 잘 알려져 있다. 미술. 그러나, 인쇄면(22)을 고려하여 직경 20의 실린더 인쇄 옵션이 릴리프를 형성하게 되는 것에 대해 설명한다. 또한, 프린팅 실린더(20)의 표면은 프린팅 표면(22)이 접착될 수 있는 재질로 형성되어야 한다. 그러므로, 열가소성 인쇄 표면 재료를 활용하는 실시예에서, 표면 인쇄 실린더(20)는 열가소성 재료에 부착될 수 있도록 열가소성 재료에 부합해야 한다. 잉크는 롤 호출(24)의 면에 있는 헤드(26)로부터 연장되는 잉크가 공급되는 연장부(24)와 같은 임의의 적합하거나 통상적인 방식으로 인쇄 실린더에 공급된다. 헤드(26)는 빔(28)에 장착된다.

바람직한 실시예에서, 22개의 인쇄 표면은 36을 포함하여 일반적으로 30으로 지정된 융합 증착 시뮬레이션 수단에 의해 연속적으로 하나 이상의 층으로 인쇄 실린더(20)의 표면에 증착됩니다. 증착 헤드는 프린팅 실린더(20)의 표면을 따라 앞뒤로 이동하여 유동 물질, 바람직하게는 열가소성 물질을 프린팅 실린더(20)의 표면에 하나 또는 연속적인 층으로 증착한다. 프린팅 실린더(20)에 재료를 증착한 후, 프린팅 실린더는 증착 헤드(36)를 향해 원하는 영역 위치를 달성하기 위해 샤프트(21) 서보 구동 모터를 회전시킨다. 증착 헤드(36)는 서보 구동 모터에 의해 구동되는 리드 스크류(35)를 통해 프린팅 실린더(20)를 향하여 위치된다. 프린팅 실린더(20)와 증착 헤드(36)의 상태 변화는 컴퓨터 이미지 처리 시스템의 출력에 의해 제어된다. 활용될 수 있는 이러한 융합 증착 시뮬레이션 장치 중 하나는 예를 들어 Stratasys에서 제안한 것입니다. 사용할 수 있는 또 다른 유사한 장치는 3D 시스템용으로 제작된 ACTUA 2100 다중 제트 시뮬레이션 장치입니다. 이 장치는 "빠른 프로토타이핑" 장치로도 알려져 있습니다. 재료는 헤드(36)에 의해 압출되고 인쇄 실린더(20)에 증착된 후 빠르게 응고됩니다. 증착된 물질의 형상은 바람직하게는 수술 입력부, 장비 및 실린더(20)에 연결된 컴퓨터 이미지 처리 시스템에 의해 생성된 전자 이미지에 의해 제어되고 관리됩니다. 골판지 분야에서, 골판지(10)의 인쇄된 릴리프는 1mm(0.040인치)이며, 이는 즉(22)의 인쇄 표면이 인쇄 실린더(20)의 표면으로부터 1mm(0.040인치) 만큼 올라간다는 것을 의미한다.

도시된 인쇄 부재(20)가 회전식 인쇄 실린더인 것으로 구현되면, 증착 헤드(36)는 가이드 레일을 따라 이동하기 위해 평행한 가이드 레일(34)에 슬라이드식으로 장착되는 캐리지(33)에 장착될 것이다. 종방향 및 34는 인쇄 실린더(20)와 함께 이동하며 이 운동은 리드 스크류(35)에 의해 이루어진다. 가이드 레일은 도 32에 도시된 바와 같이 고정 채널(32)을 지지하도록 적절하게 연장된다. 1 .

인쇄 표면(22)은 전술한 바와 같이 증착 헤드(36)를 통해 인쇄 실린더에 적응되고, 헤드(36)는 비활성화되고 인쇄 실린더(20)는 인쇄 작업을 위해 준비된다. 증착 헤드(36)는 인쇄 표면에서 분리되어 방사상 또는 축 방향으로 인쇄됩니다. 특정 인쇄 작업이 완료된 후, 원래의 인쇄 표면(22)을 긁기, 연삭 또는 절단과 같은 임의의 적절한 방식으로 제거하면서 인쇄 실린더(20)를 다른 구성으로 다시 인쇄 표면(22)에 적용하는 것이 이상적입니다. 표면 인쇄 실린더(20)가 원래 직경으로 복원될 때까지. 도시된 실시예에 구현된, 인쇄 표면(22)을 제거하기 위한 도구(46)는 확대된 실린더 지지부(42)를 따라 인쇄 채널을 고정하고 신장시키기 위해 평행한 가이드 레일(44)에 활주식으로 장착되는 운반 장치(47)에 장착된다. 캐리지(47)는 전기 모터에 의해 구동되는 리드 스크류(45)에 의해 레일(44)을 따라 구동된다. 기계가 인쇄 중일 때, 제거 도구(46)는 인쇄 표면(22)으로부터 반경 방향으로 또는 축 방향으로 멀리 위치된다. 도구(46)가 증착(22) 후에 인쇄된 표면을 장식하는 데에도 사용되는 경우 두 개의 반경 방향 위치를 가져야 합니다. 접선 표면 원통(20)이 제거되고 접선 인쇄 표면(22)이 트리밍된다. 도구(46)가 연마기로 도시되어 있지만, 스크레이퍼, 절단 또는 임의의 다른 적절한 도구가 그 자리에 채용될 수 있다. 추가적으로, 5월 20일 인쇄 실린더는 열가소성 재료가 형성되는 인쇄 표면(22)의 제거를 돕기 위해 가열될 수 있다.

이전 인쇄 표면(22)이 도구(46)에 의해 제거된 후, 증착 헤드(36)는 다음 인쇄 작업을 위해 새로운 인쇄 표면(22)을 인쇄 실린더(20)에 적용하도록 활성화될 수 있다. 어떤 경우에는 인쇄 표면(22)의 일부만을 제거하고 증착 헤드(36)의 이 영역을 재형성하는 것이 바람직할 수 있으며, 이는 증착 헤드(36)의 적절한 제어 및 제거 도구(46)에 의해 쉽게 달성될 수 있다.

상기로부터 알 수 있듯이, 인쇄 실린더(20) 또는 인쇄 관련 영역을 폐쇄하거나 분해하지 않고도 이전 인쇄면(22)을 제거하고 새로운 인쇄면(22)을 적용하는 것이 효과적이다. 장비. 컴퓨터 이미지 처리 시스템 및 관련 증착 장비(36)에 의해 인쇄 표면(22)에 정확한 형상이 신속하게 부여될 수도 있습니다.

본 발명의 바람직한 실시예가 위에서 설명되고 설명되었지만, 본 발명은 이러한 특정 실시예에 제한되지 않고 오히려 추가 청구범위에 의해 표시된 바와 같이 본 발명의 범위를 나타내는 것으로 이해될 것이다.