레이저와 전통 절단 중 어느 것이 좋을까요?

이 몇 가지 절단 설비는 현재 절단 업계의 주류 설비이다. 각기 특색이 있어 업계 사용자가 다르다. 이제 간단히 분석해 보겠습니다.

와이어 커팅: 정확도가 높고 천공이 쉽지 않으며 절단 속도가 느립니다. 설비 투자가 크지 않다.

레이저 절단: 정확도가 비교적 높고 속도는 시트 두께에 큰 영향을 미치며 일반적으로 10 m /MIN 이내입니다. 두꺼운 판은 절단할 수 없고 (일반적으로 25MM 미만), 설비는 상당히 많이 투입된다. 대규모 가공에 적합하다

물 절단: 정확도가 높고 속도가 느립니다. 대규모 가공에 적합하지 않다. 설비 투자가 비교적 크다.

플라즈마 절단: 정확도가 높고 (제품의 수직도가 높지 않음), 속도가 빠르며, 소모품이 빠르다. 대량 가공에 적합하다. 설비 투자가 보통이다.

화염 (산소) 절단: 정확도가 높고 (열 변형이 큼) 속도가 느리지만 공구를 동시에 많이 잘라서 대량 가공에 적합합니다. 설비 투자가 적고 운영비가 저렴하다.

펀치: 다품종이 적은 로트의 제품 생산은 난이도가 높고 품종이 적은 로트가 큰 제품의 우세는 뚜렷하다. 두꺼운 판을 절단하기 어렵다. 원가를 일반에 투입하다.

전단기 (건물 주인에게 표시되는 절단 방법): 곡선 절단이 좋지 않고 직선 절단이 가능하며 두꺼운 판이 더 어렵습니다.

이러한 절단 방법의 비교:

속도 (빠른 속도부터 느린 속도):

전단기 > 펀치 > 플라즈마 > 레이저 > 산소 > 물 절단 > 와이어 커팅

(대부분의 경우 위의 공식이 반드시 성립되는 것은 아닙니다. 주로 두께와 재질이 다르기 때문입니다. ) 을 참조하십시오

정확도 (높음에서 낮음까지)

물 절단 > 와이어 커팅 > 레이저 > 펀치 > 전단기 > 플라즈마 > 산소.

(대부분의 경우 위의 공식이 반드시 성립되는 것은 아닙니다. 주로 두께와 재질이 다르기 때문입니다. ) 을 참조하십시오

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