실리콘 실크 프린트의 실리콘 실크 스크린 방법.

실리콘 실크 스크린 스크린 방법은 주로 감광제판 방법, 즉 감광 접착제를 직접 인터넷에 코팅하고 건조 후 일정한 두께의 감광막을 형성하여 도문 전달체가 되는 경우가 많다. 그 과정은 < P > 선택망 → 선택 상자 → 스트레칭 → 스크린 청소 → 건조 → 포토컨덕터 코팅 그물을 팽팽하게 하기 전에 시클로 헥사논으로 그물을 닦고, 남아 있는 기름과 더러움을 제거하고, 공업알코올로 닦고, 마지막으로 물로 씻고, 다시 건조합니다. 스크린 인쇄판 작업에서는 여러 번 건조해야 하므로 건조 상태와 청결에 대해 엄격하게 통제해야 한다. < P > 2. 망망 < P > 은 먼저 실크망을 선택하고, 고무망은 나일론 실크망을 사용하는데, 잉크의 과망률이 좋고 장력이 일정하며, 여분의 실크망을 잘라 시클로 헥사 논, 산업용 알코올로 메쉬를 씻은 후 건조하다. 스트레칭 장력이 불안정하면 글꼴 편향과 흐림, 현면이 있는 인쇄물로 인해 잉크 두께 차이가 발생할 수 있습니다. 평면 정자인쇄에는 장력이 큰 그물판이 필요하고, 호면이 있는 승인면에는 장력이 작은 그물판이 필요하며, 공정에 적용된 망판 장력 범위는 3N/CM ~ 7N/CM 입니다. 일반적으로 장력이 큰 그물판은 수명이 짧으며, 공예에서 필요에 따라 선택해야 한다. 전도성 잉크 인쇄용 1 목적 직사 실크 스크린, 인쇄정자, 색블록 인쇄용 2 ~ 3 목적의 비스듬한 실크망은 잉크 두께와 도문의 무결성을 보장한다.