린 디자인의 중요성과 기능

전반적인 최적화의 관점에서 기업이 소유한 생산 요소를 합리적으로 구성하고 활용하고, 생산 과정 전반에 걸쳐 부가가치가 없는 모든 노동과 자원을 없애고,' 완벽' 을 추구함으로써 시장의 다양한 수요에 대한 기업의 적응력을 높이고 더 높은 경제적 효과를 얻을 수 있습니다. 제조 비용을 대폭 절감하고 개발 제조 주기를 단축하여 기업의 경쟁력을 크게 높였다. 린 (Lean) 생산의 핵심은 실제로 생산 계획과 통제 및 재고 관리의 기본 아이디어이며, 컴퓨터 네트워크가 지원하는 팀 작업 모델은 린 (Lean) 생산을 구현하는 기초입니다. 린 (Lean) 생산은 적은 수의 정교한 생산 요소로 관리에 투입되고, 이익 경제를 추구하는 지도 사상을 요구하며, 전통적인' 대규모 생산 모델' 에 대한 도전이다. 그것의 기본 목표는 제로 재고, 유연성, 무결함이다. 과거에는 제품 설계 분야에서 엔지니어들이 생산 부서의 압력이나 해당 부서의 사람들과 접촉하지 않고 비용 없이 자신의 꿈을 추구할 수 있었습니다. 그러나, 제품 이윤이 계속 하락하면서 회사는 비용을 최소화하기를 원한다. "제조 분야는 이미 이 분야에서 많은 일을 해왔고, 현재 문제는 제품이 생산 과정에 들어가기 전에 어떻게 비용을 절감하는가이다." 굿리치 미국 회사

센서

팀, 시스템 설계 책임자

Matuski 는 "Lean 원칙은 효율성을 높이고 낭비를 줄이기 위해 생산 활동에 널리 사용되고 있으며 생산의 상류 부분에 도움이 될 수 있다" 고 생각한다.