슈퍼 스테인레스 스틸과 니켈 기반 합금의 차이점과 연결

1, 개요

NS112 는 코발트 함량이 0.01 이하로 엄격하게 통제되는 Incoloy 800 과 동일한 시리즈의 전체 오스테 나이트 저탄소 니켈-철-크롬 합금입니다. NS112 는 많은 부식 매체 부식을 견딜 수 있다. 니켈 함량이 높으면 수성 부식 조건에서 내응력 부식 균열 성능이 우수합니다. 높은 크롬 함량은 내점 부식과 틈새 부식 균열 성능을 향상시킵니다. 이 합금은 질산 내성, 유기산 부식성이 매우 좋지만 황산과 염산에서는 내식성이 제한되어 있다. 할로겐화물에서 약간의 부식이 발생할 수 있는 것 외에 산화성과 비산화성 소금에 좋은 내식성이 있다. 물, 증기, 증기, 공기, 이산화탄소의 혼합물에서도 내식성이 좋다. 질산냉응기-질산부식, 증기 가열관-좋은 기계적 성능, 가열 요소 튜브-좋은 기계적 성능 등에 적용된다. 최대 500 C 에 적용되는 환경의 경우 합금 공급 상태는 어닐링 상태입니다. -응?

NS112 물리적 성능:

밀도: ρ=8.0g/cm3

용융 온도 범위: 1350 ~ 1400℃ 비표준 크기 재질의 특수한 성능은 특정 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 제공할 수 있습니다.

실내 온도 기계적 성능 (최소)

NS112 는

● 최대 500℃ 의 매우 고온의 수성 미디어에 뛰어난 내식성

방사형 gt; =100J/cm2

시간-온도 감응 곡선

NS112 조건부 응력 값:

90 항복 강도에 도달한 높은 조건부 응력 값을 허용 1 에 적용할 수 있습니다 이러한 응력으로 인한 영구 응력으로 인해 크기가 변경될 수 있으므로 플랜지 및 씰 워셔 커넥터에는 권장되지 않습니다.

NS112 김상 구조:

NS112 합금은 안정된 면심 입방체를 가지고 있다. 화학 성분과 적절한 열처리는 부식성이 민감성에 의해 약화되지 않도록 보장한다.

NS112 내식성:

NS112 는 산화 및 복원 환경에서 내산성 및 알칼리 금속 부식 성능을 갖춘 범용 엔지니어링 합금입니다.

높은 니켈 성분은 합금에 효과적인 내응력 부식 균열성을 부여합니다.

황산, 인산, 질산, 유기산, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 염산용액 등 다양한 매체에서의 내식성이 좋다.

NS112 의 높은 종합 성능은 황산, 질산, 수산화나트륨과 같은 부식 매체의 다양한 핵연소 용해기에서 동일한 장비에서 처리된다.

NS112 애플리케이션 범위:

NS112 는 사용 온도가 550℃ 이하인 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

는 일반적으로

● 황산 산세 공장에서 사용되는 가열 파이프, 용기, 광주리, 체인 등이 사용됩니다.

● 해수 냉각 열교환 기, 해양 제품 배관 시스템, 산성 가스 환경 파이프.

● 인산 생산의 열교환기, 증발기, 세탁, 침수관 등.

● 석유 정제에서 공기 열교환 기

● 식품 공학

● 화학 공정

● 고압 산소 응용용 난연 합금.

NS112 가공 및 열처리

NS112 는 열간 가공 및 냉간 가공에 적합하지만 강도가 높기 때문에 고출력 가공 장비가 필요합니다.

NS112 는 다양한 편리한 용접 방법으로 용접하는 데 적합합니다.

NS112 가열:

1. 열처리 전 및 열처리 중 항상 가공소재를 깨끗하게 유지해야 합니다.

2. 열처리 중에는 황, 인, 납 및 기타 저융점 금속에 접근할 수 없습니다. 그렇지 않으면 재료의 성능이 손상될 수 있으므로 표시 페인트, 온도 표시 페인트, 컬러 크레용, 윤활유, 연료 등의 오물을 제거해야 합니다.

3. 연료의 황 함량이 낮을수록 좋다. 천연가스의 황 함량은 0.1 미만이어야 하고 중유의 황 함량은 0.5 미만이어야 한다. -응?

4. 온도 제어 및 청결 유지의 필요성을 감안하면 진공로 또는 가스 보호로에서 열처리를 하는 것이 좋습니다.

5. 상자형 난로나 가스로에서 가열할 수도 있지만, 난로는 깨끗하고 중성에서 마이크로산화성이 적당해야 하며, 난로가 산화성과 복원성 사이에서 변동하는 것을 피해야 하며, 가열 화염은 직접 가공소재로 태울 수 없습니다.

NS112 열간 가공:

1. NS112 의 열간 가공 온도 범위는 1200℃ ~ 900 ℃이며, 냉각 방법은 물 담금질 또는 760℃ ~ 540℃ 사이에서 가능한 한 빨리 냉각됩니다. 열 굽힘은 1150 C ~ 1000 C 사이에서 진행해야 한다.

2. 최적의 내식성 및 크리프성을 얻기 위해 열처리 후 어닐링 처리를 해야 합니다.

3. 재료는 1200 C 로 가열된 난로에 직접 들어갈 수 있으며, 재료의 보온 시간은 100mm 두께당 60 분입니다. 보온이 충분한 시간 후에 빨리 구워서 정해진 온도 범위에서 열가공을 한다. 재료 온도가 열처리 온도보다 낮을 때 다시 가열해야 한다.

NS112 냉간 가공:

1.NS112 의 가공 경화율은 오스테 나이트 계 스테인리스강보다 크므로 가공 설비를 선택해야 한다. 냉가공 재료는 어닐링 열처리 상태이어야 하며, 냉가공 시 중간 어닐링을 해야 한다.

2. 냉가공량이 10 보다 크면 사용하기 전에 가공소재를 부드럽게 어닐링해야 합니다.

NS112 열처리:

1.NS112 의 연화 어닐링 처리 온도 범위는 모두 920℃ ~ 980 C 이고 최적 처리 온도는 950 C 입니다.

2. 최적의 내식성을 위해 냉각 방법은 물 담금질을 사용하며 두께가 1.5mm 미만인 재질도 빠른 공냉식을 사용할 수 있습니다. -응?

3. 열처리 중에 앞서 언급한 난방 과정에서 청결을 유지해야 하는 사항에 따라 작동해야 합니다.

NS112 탈산화피 및 산세:

1.NS112 의 표면 산화물 및 용접 주변 용접재는 스테인리스강보다 부착성이 강하고 기계적 및 화학적 방법을 모두 사용할 수 있으며 기계적 방법을 선택할 때 금속 오염이나 표면 변형이 발생하는 방법을 피해야 합니다.

2. HNO3/HF 혼합산으로 산세탁하기 전에 주의해서 연마하거나 염욕 전처리로 산화막을 깨뜨려야 합니다.

NS112 기계가공:

NS 112 는 어닐링 열처리 후 가공해야 합니다. 재료의 가공이 경화되므로 가공이 낮은 합금 표준 오스테 나이트 스테인리스강보다 낮은 절삭 속도와 재입도를 사용하여 가공해야 차갑고 경화된 표면 아래에 들어갈 수 있습니다.

NS112 용접:

NS112 텅스텐 전극 불활성 가스 차폐 용접, 플라즈마 아크 용접, 수동 서브 아크 용접, 금속 불활성 가스 차폐 용접, 용융 불활성 가스 차폐 용접, 보호 가스 아크 용접 등 모든 기존 용접 공정 용접에 적합합니다

NS112 용접은 어닐링 상태에서 수행되어야 하며 얼룩, 먼지 및 각종 표시를 깨끗이 청소해야 합니다.

저열 입력을 사용하여 층간 온도는 150 C 를 초과하지 않습니다.

용접 전 또는 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.

NS112 청소:

산화물, 기름 오염 및 다양한 마크 자국을 제거하고 아세톤으로 용접 영역의 기판 금속 및 충전 합금 (예: 봉) 을 청소합니다. 트리클로로 에틸렌 TRI, 트리클로로 에틸렌 PER 및 테트라 염화물 TETRA 는 사용할 수 없습니다

NS112 가장자리 준비:

자동차, 밀링, 대패, 플라즈마 절단과 같은 기계 가공을 사용하는 것이 좋습니다 용접 양쪽의 모재 약 25mm 너비의 영역은 밝은 금속이 노출될 때까지 연마해야 한다.

NS112 그루브 각도:

탄소강에 비해 니켈 기반 합금 및 특수 스테인리스강의 물리적 성능 특성은 주로 낮은 열전도율과 높은 팽창 계수로 용접 모서리 준비 시 고려해야 하며, 하단 간격 확대 (1 ~ 3mm) 를 포함합니다

NS112 호:

가공소재 표면에서 호를 시작할 수 없습니다. 시작 호 점이 부식되는 것을 방지하기 위해 용접 면에서 호를 시작해야 합니다.

NS112 용접 공정:

ns112 텅스텐 전극 불활성 가스 보호 용접, 플라즈마 아크 용접, 수동 서브 아크 용접, 금속 불활성 가스 보호 용접, 용융 불활성 가스 보호 용접 등 모든 기존 용접 공정과 동일한 재료 또는 기타 금속 용접에 적합합니다 수동 아크 용접을 사용할 때는 (Ar+He+H2+CO2) 다양한 성분이 혼합된 보호 가스를 사용하는 것이 좋습니다.

NS112 용접은 반드시 어닐링 상태에서 진행되어야 하며 스테인리스강 브러시를 사용하여 얼룩, 먼지 및 각종 표시를 깨끗이 청소해야 합니다. 루트 용접 시 루트 용접 품질을 최적화하려면 루트 용접 후 용접이 산화물을 생성하지 않도록 매우 조심해야 합니다 (아르곤 99.99). 용접 열 영향 영역에서 생성되는 색상은 용접 영역이 냉각되지 않은 경우 스테인리스강으로 브러시해야 합니다.

NS112 권장 용접 재료:

GTAW/GMAW NiCr ofer s7020

< W.-nr.2.488 P >

SMAW

W.-nr.2.4648

El-NiCr 19nb

AP >

열의 입력 q 는 다음과 같이 계산됩니다.

U= 아크 전압, 볼트

I= 용접 전류, 암페어

NS112 용접 후 처리 (산세, 산화물 및 열처리): 용접 직후 스테인리스강 브러시로 산화물을 제거해야 합니다. 즉, 금속이 아직 용접색을 생산하지 않은 경우 브러시를 하면 산세 없이 이상적인 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 특별한 요구 사항이나 규정이 없는 경우, 산세는 보통 용접의 마지막 공정입니다. 산화피 및 산세 제거 섹션을 참조하십시오. 용접 전후에 열처리가 필요하지 않습니다.