효율적인 CNC 가공 기술 일체형 임펠러

효율적인 CNC 가공 기술 일체형 임펠러

일체형 밀링 임펠러 가공이란 블랭크를 단조 부품으로 제작한 후 임펠러 회전체의 기본 형상으로 가공하고, 허브와 임펠러는 5축 CNC 머시닝 센터에서 제작되며, 블레이드는 한 번에 하나의 블랭크에서 가공되므로 임펠러 제품의 강도 요구 사항을 충족하며 동적 균형 조정 중에 질량이 덜 제거됩니다. 이상적인 처리 방법입니다.

일체형 임펠러의 CNC 가공 공정에는 다음과 같은 6가지 주요 단계가 있습니다. (1) 블랭크 단조 (2) 회전체 형상을 생성하기 위한 CNC 선삭 가공; 블레이드 프로파일을 가공하기 위한 축 CNC 공작 기계 밀링; (4) 휠 허브 표면의 CNC 터닝 마무리 처리(연마 벨트 연삭, 수동 연마); 흩뿌려져 있습니다.

그 중 블레이드 프로파일의 5축 CNC 공작 기계 밀링 공정은 다음 단계로 구성됩니다. (1) 기도 확장 홈의 황삭 가공 (2) 기도 확장 홈의 황삭 가공; 블레이드 프로필 표면의 거친 가공; (4) 기류 채널 확장 홈 밀링의 반 마무리 가공; (6) 기류 채널 확장 홈 밀링의 마무리 가공; 7) 블레이드 곡면의 밀링 마무리 가공 (8) 블레이드와 허브 사이의 루트 밀링.

5축 밀링의 여러 핵심 공정 분석

홈 가공 및 절단 방향 결정: 임펠러 블랭크는 회전체 형태이며 블레이드 사이에 공기 통로가 있습니다. 거친 가공 후에 열리며 가공을 위해 블레이드를 준비하는 채널을 형성합니다. 홈 가공 중 홈의 위치는 공기 흐름 채널의 중앙에서 선택해야 하며 일반적으로 가공을 위해 상부와 하부로 나누어져 있으며 공구 경로의 두 부분 사이의 연결에 주의해야 합니다. 공구 경로는 공기 흐름 채널과 평행하며 홈 바닥과 허브 표면 사이에 일정한 가공 여유가 있는지 확인합니다. 일반적으로 밀링가공에는 원통형 콘밀링커터나 원통형 엔드밀을 사용하는데, 공기통로의 폭이 다르기 때문에 공구직경에 있어서 하부가 넓은 부분과 상부가 좁은 부분에는 큰 직경의 공구를 사용하는 방법이 있습니다. 작은 직경의 도구는 그림 2에 나와 있습니다.

임펠러 공기 통로의 홈 확장 및 블레이드 형상 황삭 가공 : 볼 엔드 밀을 사용하여 홈 확장 및 허브 바닥면 황삭이 한 공정으로 완료되고, 블레이드 형상이 동시에 완성되어 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 절단 방법은 홈 가공과 동일합니다. 슬로팅 위치에서 시작하여 중앙에서 바깥쪽 가장자리, 양쪽 블레이드까지 홈을 확장합니다. 확장 과정에서는 블레이드 모양이 후속 준정삭 및 정삭을 위해 충분한 여백을 남겨두도록 해야 합니다. 생산 효율성을 고려하면 황삭 가공 시 공구 경로 폭이 더 넓어야 합니다.

블레이드 곡면의 준정삭 및 정삭: 볼 엔드 밀링 커터는 블레이드 곡면의 준정삭 및 정삭에 사용됩니다. Side Edge Cutting은 모든 공법에 사용되며, 그 중 Semi-Finishing은 그림 3과 같이 원주절단 방식을 사용하고, Finishing은 표면품질을 향상시키기 위해 그림 4와 같이 Cut-in 및 Cut-Out 방식을 사용한다. 주의할 점은 각 가공 시 백커팅의 양이 너무 많으면 안 되며, 2~3겹 이상의 밀링 공정을 사용할 수 있다는 점이다. 가공할 표면의 가공 품질을 고려하여 공구 경로 폭은 더 작아야 합니다.

블레이드와 허브 사이의 필렛을 청소하기 위해 다양한 볼 엔드 밀링 커터가 사용됩니다. 공구 직경과 필렛의 일치에 주의하세요.