고령토 광물 가공의 공정 흐름은 어떻게 되나요? 어떤 장비가 사용될 것인가?

고토에 포함된 석영, 장석, 운모, 철광물, 티타늄광물 및 기타 비점토광물과 유기물을 분리하고, 이외에도 다양한 산업분야의 요구에 부응할 수 있는 카올린 제품을 생산하기 위해 중력분리, 부유선별을 이용하여 카올린을 분리, 자력선별을 통해 정제 및 불순물을 제거하는 것 외에도 화학적 표백, 초미세 박리, 하소, 표면개질 등의 심층가공 방법으로 처리하는 경우도 있습니다.

1. 수력분류

수압분류에는 나선형분류(분리+1mm 굵은 모래), 침전조분류(분리+0.053mm 고운모래), 하이드로사이클론분류(분리-0.053mm)가 있다. 고운 모래), 원심분급기 또는 소구경 하이드로사이클론 분류(0.002~0.010mm 초미립자 크기 분류용).

2. 높은 기울기 자기 분리

자기 응축 매체를 사용하여 1,600kA/m 이상의 자기장 강도를 생성하고 카올린에서 Fe2O3 및 TiO2를 제거하고 제지 코팅을 생성합니다. 고급 세라믹 원료.

3. 선택적 응집

응집제를 첨가하여 세립 석영, 황철석, 명반석 및 기타 불순물을 선택적으로 분리하여 블레이드 코팅 카올린을 생성합니다. 일반적으로 사용되는 응집제로는 헥사메타인산나트륨, 폴리아크릴암모늄, 물유리 등이 있습니다.

IV. 화학적 표백

보험분말과 같은 표백제를 첨가하여 갈철석의 고가의 철분과 카올린의 적철광을 수용성 철로 환원시키거나 산화제를 첨가하여 황철석을 산화시킵니다. 및 불순물을 염색하여 카올린의 백색도를 향상시킨다.

5. 박리

박피기에서는 미세한 중형 볼을 사용하여 저어서 박리함으로써 카올린 골재 입자를 얇은 결정으로 분리하여 제조 입자 크기를 2μm 미만이고 함량은 블레이드 코팅 등급 카올린의 90% 이상에 도달합니다.

6. 소성

카올린은 800~1000℃에서 소성하면 수분을 잃고 상변태를 겪는 동시에 일부 불순물이 휘발되어 카올린의 백색도와 절연성을 향상시킨다. 케이블 및 고무 플라스틱 필러를 생산합니다. 하소는 석탄 기반의 (경질) 카올린에 필요한 가공 방법입니다.

7. 표면개질

카올린에 커플링제 등을 코팅하여 플라스틱 고무에 첨가량을 늘리고 고무플라스틱용 카올린 충전재 처리에 사용한다.

8. 공정 흐름

고령토의 광물 가공은 건식 공정과 습식 공정으로 구분됩니다.

건식 방식은 일반적으로 채굴된 원광석을 분쇄기를 통해 약 25mm 정도로 분쇄한 후, 케이지 분쇄기에 투입하여 입자 크기를 약 6mm 정도로 감소시키는 방식이다. 케이지 분쇄기에 불어오는 뜨거운 공기는 추출 시 카올린의 수분 함량을 약 20%에서 약 10%로 감소시킵니다. 분쇄된 광석은 원심 분리기와 사이클론 집진 장치가 장착된 공기 분사식 레이몬드 밀을 통해 더 미세한 입자로 분쇄됩니다. 이 공정은 대부분의 모래와 자갈을 제거할 수 있으며 백색도가 높고 모래와 자갈 함량이 낮으며 입자 크기 분포가 적합한 광석을 처리하는 데 적합합니다. 건식 가공은 생산 비용이 낮고, 그 제품은 고무, 플라스틱, 제지 등 산업에서 저가의 충전재로 자주 사용됩니다.

습식처리기술은 진흙분산, 분류, 불순물 선별, 제품가공 등 여러 단계를 거친다. 일반적인 원리 공정은 원광석 → 파쇄 → 슬러리 → 모래 제거 → 사이클론 분류 → 필링 → 원심 분리기 분류 → 자기 분리 (또는 표백) → 농축 → 필터 프레스 → 건조 → 세라믹 등급 또는 종이 코팅 등급 제품입니다.

석탄 기반(경질) 고령토 처리의 일반적인 원리 공정은 원광석 → 분쇄 → 슬러리 → 사이클론 분류 → 박리 → 원심 분리 → 농축 → 필터 프레스 → 내부 증발 및 건조 → 소성 → 분해입니다. 폴리 → 필러 등급 또는 종이 코팅 등급 카올린.

장비

연속 원심분리기, 하이드로사이클론, 유압 분리기 또는 진동 미세 스크린, 원심분리기 및 사이클론 집진기.