전통문화대전망 - 전통 이야기 - "식품 생산 일반 위생 기준" 에는 어떤 위생 관리 제도가 있습니까?
"식품 생산 일반 위생 기준" 에는 어떤 위생 관리 제도가 있습니까?
범위, 용어 및 정의, 공장 선택 및 공장 환경, 공장 및 작업장, 시설 장비, 위생 관리, 식품 원료, 식품 첨가물 및 식품 관련 제품, 생산 중 식품 안전 관리 및 검사, 식품 저장 및 운송, 제품 회수 관리를 포함한 표준 총 14 장 부록' 식품 가공 중 미생물 감시 절차 가이드' 는 식품 생산에서 통제하기 어려운 미생물 오염 요인을 겨냥해 식품 생산업체에 모니터링 절차를 수립하는 강력한 지침을 제공한다.
카탈로그
1 이전
2 범위
3 용어 및 정의
4 위치 및 공장 환경
5 공장 및 작업장
6 시설 및 장비
7 건강 관리
8. 식품 원료, 식품 첨가물 및 식품 관련 제품
9 생산 중 식품 안전 관리
10 테스트
1 1 식품 저장 및 운송
12 제품 리콜 관리
13 교육
14 관리 시스템 및 인력
15 기록 및 파일 관리
16 부록 a
17 목적 의미
1 머리말 편집
이 표준은 GB14881-1994' 식품 기업 일반 위생 기준' 을 대체합니다.
이 표준은 GB14881-1994 에 비해 주요 변경 사항은 다음과 같습니다.
-표준 이름이 수정되었습니다.
-표준 구조 개정
-용어 및 정의 추가
원료, 가공, 제품 저장, 운송 등 식품 생산의 전 과정에 대한 식품 안전 관리 요구 사항을 강조하고 생물, 화학, 물리적 오염을 통제하는 주요 조치를 마련했다.
생산 설비의 관련 내용을 수정하여 생물학적, 화학적 및 물리적 오염을 방지하는 관점에서 생산 설비의 배치, 재료 및 설계에 대한 요구 사항을 제시합니다.
원자재 구매, 검수, 운송 및 저장에 대한 요구 사항 증가
-제품 추적 성 및 리콜에 대한 특정 요구 사항 추가
-기록 및 문서 관리에 대한 요구 사항이 증가했습니다.
-부록 A' 식품 가공 환경에서의 미생물 감시 절차 가이드' 추가. [2]
2 범위 편집
이 표준은 원자재 조달, 가공, 포장, 보관 및 운송 과정에서 장소, 시설 및 인력에 대한 기본 요구 사항 및 관리 지침을 제공합니다.
이 기준은 각종 식품의 생산에 적용된다. 만약 확실히 어떤 종류의 식품 생산에 대해 특수한 위생 기준을 제정할 필요가 있다면, 이 기준에 근거해야 한다. [2]
3 용어 및 정의 편집
2. 1 오염
식품 생산에 생물학적, 화학적, 물리적 오염 요인의 도입.
2.2 해충
곤충, 새, 설치류, 파리, 바퀴벌레, 참새, 쥐 등 다른 생물들의 악영향을 볼 수 있습니다. ).
2.3 식품 가공원
포장 또는 포장되지 않은 식품, 식품 장비 및 기구, 식품 접촉면에 직접 접촉하는 운영자.
2.4 접촉 면
장비, 도구, 인체 등 만질 수 있는 표면.
2.5 분리
물리적 장벽을 설정하는 대신 물품, 시설, 지역 사이에 일정한 공간을 남겨 격리합니다.
2.6 분리
격리는 벽, 위생 장벽, 마스크 또는 별도의 방과 같은 물리적 장벽을 설정하여 수행됩니다.
2.7 식품 가공 장소
식품 가공을 위한 건물과 장소 및 기타 건물, 장소 및 주변 환경은 같은 방식으로 관리됩니다. 2.8 모니터링
미리 설정된 방법 및 매개변수에 따라 관찰하거나 측정하여 제어 고리가 제어되는지 여부를 평가합니다.
2.9 작업복
산지의 요구에 따라 전용 의류를 갖추어 식품 가공자가 식품을 오염시킬 위험을 낮춘다. [2]
4 위치 및 공장 환경 편집
3. 1 위치
3. 1. 1 공장 지역은 눈에 띄는 식품 오염이 있는 지역을 선택하면 안 된다. 어떤 곳이 식품 안전과 식품 식용이성에 뚜렷한 악영향을 미치고 조치를 취해 개선할 수 없다면 해당 주소에 공장을 짓는 것을 피해야 한다.
3. 1.2 공장에서는 유해 폐기물, 먼지, 유해 가스, 방사성 물질 및 기타 확산 오염원이 효과적으로 제거할 수 없는 주소를 선택하면 안 됩니다.
3. 1.3 공장 내에서 홍수가 발생하기 쉬운 지역을 선택해서는 안 되며, 피하기 어려울 때는 필요한 예방 조치를 설계해야 한다.
3. 1.4 공장 주변에는 대량의 해충이 번식할 수 있는 잠재적 장소가 있어서는 안 된다. 피할 수 없다면 필요한 예방 조치를 설계해야 한다.
3.2 공장 환경
3.2. 1 환경이 식품 생산에 가져올 수 있는 잠재적 오염 위험을 고려하고 이를 최소화하기 위한 조치를 취해야 합니다.
3.2.2 공장 지역은 배치가 합리적이고, 기능 구역 구분이 뚜렷하며, 적절한 분리 또는 격리 조치를 취하여 교차 오염을 방지한다.
3.2.3 공장 도로는 콘크리트, 아스팔트 또는 기타 단단한 재료로 깔아야 합니다. 공터에서는 환경을 깨끗하게 유지하고 정상적인 날씨에 먼지와 고인 물을 막기 위해 시멘트, 바닥 타일, 잔디밭을 깔는 것과 같은 필요한 조치를 취해야 한다.
3.2.4 식물 녹화는 생산 작업장과 적절한 거리를 두고 정기적으로 식물을 유지하여 해충이 번식하는 것을 방지해야 한다.
3.2.5 공장에는 적절한 배수 시스템이 있어야 한다.
3.2.6 기숙사, 식당, 직원 오락시설 등 생활구역은 생산구역과 적절한 거리를 유지하거나 분리해야 한다. [2]
5 공정 현장 및 공정 현장 편집기
4. 1 설계 및 레이아웃
4. 1. 1 공장 및 작업장 내부 설계 및 배치는 식품 생산의 교차 오염을 피하기 위해 식품 위생 작업의 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. 1.2 공장 및 작업장 설계는 생산 공정에 따라 합리적으로 배치돼 제품 오염의 위험을 방지하고 줄여야 합니다.
4. 1.3 작업장, 작업장은 제품 특성, 생산 공정, 생산 특성 및 생산 프로세스의 청결도 요구 사항에 따라 작업 영역을 합리적으로 구분하고 효과적인 분리 또는 격리를 취해야 합니다. 예를 들어, 일반적으로 청소 작업 영역, 준 청소 작업 영역 및 일반 작업 영역으로 나눌 수 있습니다. 또는 운영 영역과 일반 운영 영역을 청소하십시오. 일반 작업 영역은 다른 작업과 구별되어야 합니다.
4. 1.4 공장 내에 설치된 검사실은 생산과 구분해야 한다.
4. 1.5 작업장의 면적과 공간은 생산 능력에 맞게 조정되어야 하며 장비 배치, 청소 소독, 자재 보관 및 인력 조작을 용이하게 해야 합니다.
4.2 건물 내부 구조 및 재료
4.2. 1 내부 구조
건물의 내부 구조는 유지 보수, 청소 또는 소독이 용이해야 합니다. 그것은 적당한 내구성 재료로 만들어야 한다.
천장
4.2.2. 1 천장은 무독성, 무미, 생산 요구 사항에 적합하고 청결도를 쉽게 관찰할 수 있는 재료로 만들어야 합니다. 지붕의 내층에 페인트를 직접 페인트로 칠하는 경우 무독성, 무미, 곰팡이 방지, 잘 떨어지지 않고 청소하기 쉬운 페인트를 사용해야 합니다.
4.2.2.2 의 천장은 소독을 용이하게 해야 하며, 구조에서 응축수의 수직 방울에 불리하여 해충과 곰팡이의 번식을 방지해야 한다.
4.2.2.3 증기, 물, 전기 등의 파이프 액세서리는 음식 위에 노출되지 않도록 해야 합니다. 필요한 경우 분진과 물방울이 떨어지는 것을 방지하는 장치나 조치가 있어야 한다.
벽
4.2.3. 1 벽과 칸막이는 무독성 불 침투성 재료를 사용해야 하며, 작동 높이 범위 내의 벽은 평평하고, 때가 잘 쌓이지 않고, 청소하기 쉬워야 합니다. 페인트를 쓰면 무독무미, 곰팡이 방지, 쉽게 떨어지지 않고 청소하기 쉬워야 한다.
4.2.3.2 벽면, 칸막이, 지상 교차처는 구조가 합리적이고 청소하기 쉬우므로 더러움이 쌓이는 것을 효과적으로 피할 수 있다. 예를 들어 분산 표면 인터페이스를 설정합니다.
문과 창문
4.2.4. 1 문과 창문을 단단히 닫아야 합니다. 문의 표면은 매끄럽고, 흡착을 방지하고, 물이 스며들지 않고, 세척과 소독이 용이해야 한다. 방수, 견고성 및 변형되지 않은 재질로 만들어야 합니다.
4.2.4.2 와 다른 지역의 청소 작업 공간과 준 청소 작업 공간 사이의 문은 제때에 닫아야 한다.
4.2.4.3 창문 유리는 깨지지 않는 재료를 사용해야 한다. 일반 유리를 사용한다면 깨진 유리가 원료, 포장재, 식품을 오염시키는 것을 막기 위해 필요한 조치를 취해야 한다.
창턱이 4.2.4.4 에서 제공되는 경우 먼지 축적을 피하고 청소하기 쉬운 구조로 되어 있어야 합니다. 열 수 있는 창문에는 청소하기 쉬운 방충망을 갖추어야 한다.
접지
4.2.5. 1 바닥은 무독성, 무미, 불 침투성, 부식성 재료로 만들어야 합니다. 지면의 구조는 하수 배출과 청결에 도움이 되어야 한다.
4.2.5.2 의 바닥은 평평하고, 미끄러지지 않고, 균열이 없고, 청결하고 소독하기 쉬우며, 고인 물을 막기 위한 적절한 조치를 취해야 한다. [2]
6 시설 및 장비 편집
5. 1 시설
5.1..1급수시설
5.1.1.15.1.1수질, 수압, 물을 보장해야 합니다
5. 1. 1.2 식품 가공수 수질은 GB 5749 의 규정에 부합해야 하며, 가공수 수질에 대한 특수한 요구 사항이 있는 식품은 해당 규정에 부합해야 한다. 간접 냉각수, 보일러 수 및 기타 식품 생산수의 수질은 생산 요구를 충족시켜야 한다.
5. 1. 1.3 식품 가공을 위한 물 및 식품과 접촉하지 않는 기타 물 (예: 간접 냉각수, 하수 또는 폐수) 은 교차 오염을 피하기 위해 완전히 분리된 파이프에서 운반해야 합니다. 각 파이프 시스템은 구분하기 위해 명확하게 표시해야 합니다.
5. 1. 1.4 자체 수원 및 급수 시설은 관련 규정을 준수해야 합니다. 급수 시설에서 사용되는 식수 위생 안전과 관련된 제품도 국가 관련 규정을 준수해야 한다.
5. 1.2 배수 시설
5. 1.2. 1 배수 시스템의 설계 및 시공은 배수가 원활하고 청결과 유지 관리가 용이하도록 해야 합니다. 식품 생산의 수요를 만족시켜 식품, 생산, 깨끗한 물이 오염되지 않도록 해야 한다.
5. 1.2.2 배수 시스템 입구에는 물봉이 있는 땅누출이 설치되어 고체 폐기물이 공기 유입과 오염으로 빠져나가는 것을 방지해야 한다.
5. 1.2.3 배수 시스템의 출구는 해충의 위험을 줄이기 위해 적절한 조치를 취해야 한다.
5. 1.2.4 실내 배수의 방향은 청결도가 높은 영역에서 청결도가 낮은 지역으로 흘러야 하며 역류를 방지하는 디자인이 있어야 합니다.
5. 1.2.5 오수 배출 전에 적절한 처리를 하여 국가의 오수 배출 규정을 준수해야 한다.
5. 1.3 소독 시설 청소
충분한 식품, 도구, 설비를 제공하는 전용 청소 시설과 필요한 경우 적절한 소독 시설을 제공해야 한다. 세척과 소독기구로 인한 교차 오염을 피하기 위한 조치를 취해야 한다.
5. 1.4 폐기물 저장 시설
설계가 합리적이고, 누출을 방지하고, 청소하기 쉬운 전문 폐기물 저장 시설을 제공해야 한다. 작업장에 폐기물을 저장하는 시설과 용기는 뚜렷한 표지가 있어야 한다. 필요한 경우 적절한 곳에 폐기물 임시 저장 시설을 설치하고 폐기물의 특성에 따라 분류하여 보관해야 한다.
5. 1.5 개인 위생 시설
5. 1.5. 1 탈의실은 생산장소 또는 작업장 입구에 설치해야 합니다. 필요한 경우 특정 작업 영역 입구에 탈의실을 설치할 수 있습니다. 탈의실은 작업복이 개인 의류와 기타 물품과 별도로 배치되도록 해야 한다.
5. 1.5.2 생산현장 입구와 작업장 내 필요한 곳에 신발 변경 (신발 커버) 시설이나 작업화 소독 시설을 설치해야 합니다. 만약 작업화 소독 시설이 설치되어 있다면, 그 규격과 사이즈는 소독 요구를 충족시켜야 한다.
5. 1.5.3 필요에 따라 화장실을 제공하며, 화장실의 구조, 시설 및 내부 재료는 청결을 유지하기 쉬워야 합니다. 화장실의 적절한 위치에 손 씻기 시설을 설치해야 한다. 화장실은 식품 생산, 포장 또는 저장 구역과 직접 연결될 수 없습니다.
5. 1.5.4 청소 작업구역 입구에는 손 씻기, 건수, 소독시설을 설치해야 합니다. 필요한 경우 작업 영역의 적절한 위치에 손 씻기 및/또는 소독 시설을 늘려야 합니다. 소독 시설과 함께 제공되는 수도꼭지 스위치는 수동이 아니어야 합니다.
5.1.5 손 씻기 시설의 수도꼭지 수는 동급 식품 가공기 수와 일치해야 하며 필요한 경우 냉수 믹서를 설치해야 합니다. 세숫대야는 매끄럽고, 물이 스며들지 않고, 세탁하기 쉬운 재료로 만들어야 하며, 그 디자인과 구조는 세탁과 소독이 용이해야 한다. 손 씻기 시설 근처의 눈에 띄는 위치에 간단하고 이해하기 쉬운 손 씻는 방법을 표시해야 한다.
5. 1.5.6 식품 가공기의 청결도 요구 사항에 따라 필요한 경우 샤워실, 샤워실 등을 설치할 수 있습니다.
5. 1.6 환기 시설
5. 1.6. 1 적절한 자연 환기 또는 인공 환기 조치가 있어야 합니다. 필요한 경우 자연 통풍이나 기계 시설을 통해 생산 환경의 온도와 습도를 효과적으로 제어해야 한다. 환기 시설은 청결도가 낮은 작동 영역에서 청결도가 높은 작동 영역으로 공기가 흐르지 않도록 해야 합니다.
5. 1.6.2 공기 흡입구 위치를 합리적으로 설정하여 공기 배출구, 실외 쓰레기 저장 장치 등 오염원과 적절한 거리와 각도를 유지합니다. 유입구와 유출구는 인터넷 등의 시설을 갖추어 해충의 침입을 방지해야 한다. 환기 및 배기 시설은 청소, 수리 또는 교체가 용이해야 합니다.
5. 1.6.3 생산 과정에서 정화 공기를 여과하려면 공기 필터 장치를 설치하고 정기적으로 청소해야 한다.
5. 1.6.4 생산 필요에 따라 먼지 제거 시설을 설치해야 합니다.
5. 1.7 조명 시설
5. 1.7. 1 공장 내에는 충분한 자연조명이나 인공조명이 있어야 하며, 광택과 밝기는 생산경영의 요구를 충족시켜야 한다. 광원은 음식을 실제 색으로 보이게 해야 한다.
5. 1.7.2 노출된 식품, 원료 바로 위에 조명시설을 설치할 필요가 있는 경우 안전조명시설을 사용하거나 방호조치를 취해야 합니다.
5. 1.8 창고 시설
5. 1.8. 1 생산된 제품의 수량 및 보관 요구 사항에 적합한 저장 시설이 있어야 합니다.
5. 1.8.2 창고는 무독성, 견고한 재료로 만들어야 합니다. 창고 바닥은 통풍에 도움이 되도록 평평해야 한다. 창고는 유지 보수와 청결이 쉽고 해충의 은닉을 방지하며 해충의 침입을 방지하는 장치가 있어야 한다.
5. 1.8.3 원자재, 반제품, 완제품, 포장재 등 서로 다른 성격에 따라 따로 보관하거나 지역별로 포장해야 하며, 교차 오염을 방지하기 위한 뚜렷한 표지가 있어야 한다. 필요한 경우 창고에는 온도 및 습도 조절 시설이 갖추어져 있어야 한다.
5. 1.8.4 보관품은 공기 흐름과 물품 운반을 용이하게 하기 위해 벽과 지면으로부터 적절한 거리를 유지해야 한다.
5. 1.8.5 세제, 소독제, 살충제, 윤활제, 연료 등의 물질은 포장이 안전하고 뚜렷한 표시가 있어야 하며 원료, 반제품, 완제품, 포장재와 별도로 배치해야 합니다.
5. 1.9 온도 제어 시설
5. 1.9. 1 식품 생산의 특성에 따라 해당 난방, 냉각, 냉동 및 기타 시설과 온도 모니터링 시설을 제공해야 합니다.
5. 1.9.2 생산요구에 따라 실온을 조절하는 시설을 설치할 수 있습니다.
5.2 장치
5.2. 1 생산 설비
일반 요구 사항
생산 능력에 적합한 생산 설비는 교차 오염을 피하기 위해 공정 절차에 따라 질서 있게 배치하고 배치해야 한다.
5.2. 1.2 재료
5.2. 1.2. 1 원료, 반제품, 완제품과 접촉하는 장비와 기구는 무독성, 무미, 내식성, 쉽게 떨어지지 않는 재료를 사용해야 하며 세척과 유지 관리가 용이해야 합니다.
5.2. 1.2.2 식품과 접촉하는 장비, 도구, 기구의 표면은 매끄럽고, 물을 흡수하지 않고, 세탁하고, 유지 관리하고, 소독하기 쉬운 재료로 만들어야 하며, 정상적인 생산 조건에서는 식품, 세제, 소독제와 반응하지 않고 그대로 유지해야 한다.
5.2. 1.3 디자인
5.2. 1.3. 1 모든 생산 설비의 설계 및 구조는 부품, 금속 부스러기, 윤활유 또는 기타 오염 요인을 식품과 혼합하지 않도록 해야 하며 청결과 소독이 쉽고 검사와 유지 관리가 용이해야 합니다.
5.2. 1.3.2 장비는 벽이나 바닥에 빈틈없이 고정되거나 설치 시 바닥과 벽 사이에 청결과 수리를 위한 충분한 공간을 남겨 두어야 합니다.
설비를 감시하다
압력계, 온도계, 레코더와 같은 모니터링, 제어 및 기록을 위한 장비는 정기적으로 보정하고 유지 관리해야 합니다.
5.2.3 장비 유지 보수 및 수리
설비 유지 보수 제도를 세우고, 설비의 일상적인 유지 관리를 강화하고, 정기적으로 유지 보수를 하고, 제때에 기록해야 한다. [2]
7 건강 관리 편집자
6. 1 건강 관리 시스템
6. 1.65438+
6. 1.2 식품의 특성과 생산, 보관 과정의 위생 요구 사항에 따라 식품 안전을 보장하는 데 중요한 중요한 핵심 통제 고리에 대한 모니터링 제도를 수립하고, 양호한 정기 검사를 실시하여 문제를 적시에 바로잡는다.
6. 1.3 생산 환경, 식품 가공원, 설비 시설에 대한 위생 모니터링 제도를 수립하고 내부 모니터링의 범위, 대상 및 빈도를 마련해야 합니다. 모니터링 결과를 기록 및 아카이빙하고, 구현 및 효과를 정기적으로 점검하며, 문제를 발견하고 적시에 수정합니다.
6. 1.4 세정소독제도와 세정소독기구 관리제도 수립. 소독 전후의 설비와 기구는 교차 오염을 피하기 위해 별도로 보관해야 한다.
6.2 공장 및 시설의 위생 관리
6.2. 1 공장의 모든 시설은 청결을 유지해야 하며, 문제가 발견되면 제때에 수리하거나 업데이트해야 합니다. 공장 건물의 바닥, 지붕, 천장, 벽이 손상되었을 때는 제때에 수리해야 한다.
6.2.2 생산, 포장, 저장 등의 설비와 기구, 생산관과 노출된 식품 접촉면은 정기적으로 소독해야 한다.
6.3 식품 가공업자의 건강 관리 및 위생 요구 사항
식품 가공인의 건강 관리
6.3. 1. 1 식품 가공자 건강 관리 시스템을 구축하고 구현해야 합니다.
6.3. 1.2 식품 가공자는 매년 건강 검진을 실시하고 건강 증명서를 받아야 한다. 직장에 나가기 전에 건강 훈련을 받아야 한다.
6.3. 1.3 이질, 장티푸스, A 형 간염, E 형 간염 등 소화관 전염병과 활동성 폐결핵, 화농성 또는 삼출성 피부병 등 식품 안전을 방해하는 질병, 눈에 띄는 피부 손상이 아직 아물지 않은 경우 식품 안전에 영향을 주지 않는 다른 일터로 옮겨야 한다.
6.3.2 식품 가공인의 위생 요구 사항
6.3.2. 1 식품생산현장에 들어가기 전에 개인위생을 잘 해 식품오염을 방지해야 한다.
6.3.2.2 작업구역에 들어가면 깨끗한 작업복을 입고 필요에 따라 손을 씻고 소독해야 한다. 머리카락은 작업모 안에 숨기거나 머리망으로 묶어야 한다.
6.3.2.3 작업구역에 들어가면 액세서리와 손목시계를 착용하지 말고 화장, 손톱 염색, 향수 스프레이를 해서는 안 된다. 식품 생산과 무관한 개인 물품을 휴대하고 예치해서는 안 된다.
6.3.2.4 식품 생산과 관련된 활동에 종사하기 전에 식품, 식품 도구, 장비, 화장실 등 식품을 오염시킬 수 있는 물품이나 식품 생산과 무관한 활동에 종사할 때는 손을 씻고 소독해야 한다.
방문객
비 식품 가공자는 식품 생산 장소에 입장 할 수 없습니다. 특수한 상황에서, 그들은 식품 가공자와 같은 위생 요구 사항을 준수해야 한다.
6.4 해충 방제
6.4. 1 건물을 온전하게 유지하고 환경을 깔끔하게 유지하여 해충의 침입과 번식을 방지한다.
6.4.2 유해 생물 통제 조치를 개발하고 실시하며 정기적으로 검사해야 한다. 생산 공장과 창고는 효과적인 조치 (예: 사발, 사망, 방쥐판, 방파리 등, 공기막 등) 를 취해야 한다. ) 설치류와 곤충의 침입을 방지하십시오. 충쥐의 흔적이 발견되면 근원을 추적하여 숨겨진 위험을 없애야 한다.
6.4.3 해충 방제 계획을 정확하게 그려야 하며, 쥐덫, 쥐덫, 파리등, 실외 미끼점, 생화학 페로몬 살멸 장치의 위치를 표시해야 한다.
6.4.4 공장 지역은 정기적으로 병충해 통제를 해야 한다.
6.4.5 물리적, 화학적 또는 생물학적 제제를 사용하여 처리할 때 식품 안전과 식품의 정당한 품질에 영향을 주어서는 안 되며 식품 접촉면, 장비, 도구 및 포장재를 오염시켜서는 안 됩니다. 유해 생물 예방 치료 작업에는 상응하는 기록이 있어야 한다.
6.4.6 각종 살충제나 기타 약물을 사용하기 전에 사람, 식품, 장비 및 도구의 오염을 방지하기 위한 예방 조치를 취해야 합니다. 부주의로 오염시킨다면, 오염된 설비와 공구를 제때에 철저히 청소하여 오염을 제거해야 한다.
6.5 폐기물 처리
6.5. 1 폐기물 저장 및 제거 시스템을 구축해야 하며, 특수한 요구 사항이 있는 폐기물 처리 방법은 관련 규정을 준수해야 합니다. 폐기물은 정기적으로 제거해야합니다. 부패하기 쉬운 폐기물은 가능한 한 빨리 제거해야합니다. 필요하다면 제때에 폐기물을 제거해야 한다.
6.5.2 작업장 밖의 폐기물 저장 장소는 오염을 방지하기 위해 식품 가공 장소와 격리되어야 한다. 악취 또는 유해 독성 가스의 유출을 방지해야 한다. 해충의 번식을 막아야 한다.
6.6 작업복 관리
6.6. 1 작업구역에 들어갈 때 작업복을 입는다.
6.6.2 식품의 특성과 생산공예의 요구에 따라 옷, 바지, 신발, 모자, 헤어네트 등 전용 작업복을 갖추고 있으며, 필요한 경우 마스크, 앞치마, 소매, 장갑 등을 장착할 수 있다.
6.6.3 작업복 청소 제도를 수립하고 필요한 경우 즉시 교체하십시오. 생산 중에는 작업복을 깨끗하고 잘 유지하는 데 주의해야 한다.
6.6.4 작업복의 설계, 재료 선택 및 제작은 식품 교차 오염의 위험을 줄이기 위해 다양한 작업 영역의 요구 사항을 충족해야 합니다. 작업복 주머니와 사용된 연결 패스너의 위치를 합리적으로 선택하여 내용물이나 패스너 추락으로 인한 식품 오염 위험을 줄여야 한다. [2]
참고 자료:
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