자체 중량 스프레이는 어떻습니까?

오늘날의 코팅 산업에서는 에어 스프레이가 가장 널리 사용되고 있으며, 특히 리무진, 고급 가구 등과 같이 코팅 품질 요구 사항이 높은 제품에는 에어 스프레이 또는 공기 정전기 스프레이가 사용됩니다.

공기 분무의 급수 방식

하이드로 코르티손 유형

사이펀 스프레이는 널리 사용되는 공기 분무입니다.

노즐의 하단에는 페인트 컵이 장착되어 있으며 압축 공기가 노즐을 통해 고속으로 흐르면서 주변에 국소 진공이 발생하여 페인트 컵의 페인트가 노즐 안으로 빨려 들어가 페인트 방울로 분무됩니다.

페인트 컵의 용량은 일반적으로 600mL-1000mL이며, 분사량에 따라 선택되며 압축 공기로 분사할 수 있습니다.

컵의 환기구에서 페인트가 새는 것을 방지하기 위해 노즐이 수직으로 위나 아래로 향하지 않아야 합니다.

중력식

중력식 스프레이는 페인트를 분사하는 일종의 소형 공작물로, 상부에 페인트 컵이 부착되어 있으며 페인트가 자체 무게로 아래쪽으로 운반되어 분사되는 방식입니다.

분사축에 대한 페인트 컵의 위치에 따라 중앙형과 측면형으로 나뉩니다.

분사 구조에서 중앙형은 경사진 위치에서 분사할 수 있고, 측면형은 페인트 컵이 수직으로 유지될 때 다른 위치에 분사할 수 있습니다.

그래비티 스프레이 페인트 컵은 일반적으로 400mL의 소용량입니다.

그래비티 스프레이 색상 변경은 세척이 용이하고 소모품이 적습니다. 색상 변경이 잦은 컬러 스프레이 공정과 경화 속도가 빠른 2액형 페인트에 적합합니다.

압력식

압력식 스프레이는 압력을 가하여 페인트를 분사하는 방식입니다.

스프레이 자체에 페인트 컵이 없기 때문에 가볍고 어느 위치, 어느 각도에서나 분사할 수 있습니다.

작업물 또는 코팅 생산 라인의 간헐적 또는 연속 스프레이에 적합하며 스프레이 효율이 향상되고 코팅 품질이 우수합니다.

공기 작동식 이중 다이어프램 펌프

압력 스프레이 페인트 이송

장비는 두 가지 범주로 나뉩니다: 압력 드럼

압력 드럼은 일반적으로 스테인리스 스틸 또는 탄소강으로 만들어진 원통형 압력 용기입니다. 드럼의 뚜껑에는 레귤레이터, 압력 게이지, 안전 밸브 등과 같은 부속품이 장착되어 있어 입력 압축 공기의 압력을 출력 페인트의 압력에 도달하도록 조정할 수 있습니다.

일부 압력 탱크에는 공압 교반기가 장착되어 있으며, 일반적인 압력 탱크의 용량은 10L, 20L, 40L 등입니다.

이 압력 드럼의 장점은 구조가 간단하고 유지 보수가 용이하며 페인트 출력 압력이 안정적이라는 점이며 단점은 청소 및 변색이 불편하다는 것입니다.

공압식 이중 다이어프램 펌프

공압식 이중 다이어프램 펌프는 압축 공기로 구동되며, 공기 압력은 반전 기어를 통해 다이어프램의 안쪽에 작용하고, 다이어프램의 바깥쪽과 펌프 본체는 가변 부피의 페인트 챔버를 형성합니다.

좌측 페인트 챔버의 부피가 작아지면 하부 체크 밸브(3)가 열리고 상부 체크 밸브(1)가 닫히면서 대기압 상태의 페인트 버킷의 페인트가 좌측 페인트 챔버로 유입되고 우측 페인트 챔버의 부피가 커지면 하부 체크 밸브(4)가 닫히고 페인트가 압력을 발생시켜 펌프 본체에서 상부 체크 밸브(2)를 밀어내어 배출되는 원리로 작동합니다.

이중 다이어프램 펌프는 양쪽에 두 개의 페인트 챔버가 있습니다. 한 쪽은 작은 볼륨에서 큰 볼륨으로, 다른 쪽은 큰 볼륨에서 작은 볼륨으로 변경됩니다.

따라서 이중 다이어프램 펌프는 왕복할 때마다 페인트를 두 번 흡입하고 배출하기 때문에 펌프의 출력 효율이 향상되고 출력이 비교적 안정적입니다.

압축 공기의 입력 압력과 페인트의 출력 압력의 비율이 1:1이므로 압축 공기의 입력 압력을 조절하여 페인트의 출력 압력을 변경할 수 있습니다.

용도 및 유량에 따른 스프레이

:유량 150-350mL/min의 표준 생산 스프레이:유량 150-600mL/min의 고부하 생산 스프레이:유량 250-1000mL/min.

특수 제품

특수 스프레이 에어 (1)펜:작은 크기, 적합한 대상은 다음과 같습니다. 광고, 그림 및 기타 경우; (2) 특수 효과 스프레이 : 가구, 자전거 및 기타 산업에 적합한 스프레이 반점, 지저분한 실크 등과 같은 임의의 이상한 패턴을 생성 할 수 있습니다. (3) 2 액형 스프레이 (일반적으로 알려진 : 불포화 폴리 에스테르 및 기타 2 액형 코팅을위한 입 외부 혼합 두 페인트 성분; (4) 실제 돌 페인트의 스프레이 : 실제 돌 페인트의 건축 장식 스프레이에 적합합니다.

대용량 저압 분사(HVLP)

기존 에어 스프레이의 가장 큰 단점은 페인트의 활용도가 낮고 페인트 미스트가 튀어서 날아가 장비와 환경을 심각하게 오염시킨다는 점입니다.

미국의 새로운 엄격한 대기 질 기준에 따라 일부 지역에서는 기존 에어 스프레이의 사용이 금지되고 HVLP 스프레이가 선호되고 있습니다.

HVLP 스프레이 시스템은 대용량 공기 공급원, 공급 시스템 및 특수 설계된 HVLP 스프레이로 구성됩니다.

HVLP 분무 코팅의 원동력은 압축 공기의 압력이 아니라 유량이기 때문에 코팅은 0.07Mpa 미만의 압력에서 분무됩니다

HVLP 시스템에서는 일반적으로 압력 코팅 드럼 또는 이중 다이어프램 펌프가 압력 공급을 위해 사용됩니다.

HVLP 시스템에는 기존의 공기 주입과는 다른 공기 공급원이 필요하기 때문에 공기 공급원은 일반적으로 고유량 초저압 공기 흐름이 있는 전기 터보차저이며, 압력 감소를 위해 또 다른 일반적인 압축 공기가 사용됩니다.

HVLP 스프레이의 가장 큰 장점은 65% 이상의 페인트 사용률입니다. 일반적으로 페인트 출력이 낮고 생산성이 낮은 저점도 페인트를 분사하는 데 적합합니다.

공기분무기의 주요 구성품

공기분무기의 에어캡(에어노즐), 노즐(페인트 노즐), 골무는 일반적으로 공기분무 도장의 품질을 결정하는 핵심 부품입니다.

에어 캡의 기능

(1) 에어 제트를 생성하여 페인트를 미세한 방울로 분무하고 페인트 방울에 충분한 이동 속도를 부여하며, (2) 코팅된 작업물의 표면을 재코팅하며, 코팅의 팬 폭을 조절하여 균일하게 분사할 수 있도록 조절할 수 있습니다.

외부 혼합 에어 캡

오늘날 가장 널리 사용되는 에어 캡은 외부 혼합 에어 캡입니다.

수직으로 정렬된 한 쌍의 혼이 특징입니다. 적절한 조정과 제어를 통해 외부 믹싱 에어 캡은 최상의 페인팅 결과를 만들어낼 수 있습니다.

내부 믹싱 에어 캡

압축 공기와 페인트는 에어 캡의 내부 챔버에서 혼합된 후 배출됩니다. 이러한 유형의 에어 캡을 내부 혼합 에어 캡이라고 합니다.

내부 혼합 에어 캡은 압력 전달 페인트 시스템에서만 사용할 수 있습니다. 페인트 분무는 덜 균일하지만 접착제 및 두꺼운 건설 슬러리와 같이 점도가 높은 페인트를 분무할 수 있습니다.

사이펀 제트 에어 캡의 노즐 끝은 캡 표면에서 돌출되어 있으며 손가락으로 접근할 수 있습니다.

압력 공기 분사에 사용되는 에어 캡의 노즐 끝면은 에어 캡의 표면과 같은 평면에 있습니다.

중력 캡과 사이펀 에어 캡은 서로 교체할 수 있습니다.

사이펀 스프레이에 압력 에어 캡을 설치하면 노즐 끝면에 진공이 생성되지 않아 페인트가 빨려 올라가지 않고 스프레이가 작동하지 않습니다.

인젝터

노즐의 목적은 페인트의 흐름을 제어하여 페인트를 분무된 공기 흐름으로 향하게 하고 페인트 통로를 차단하는 상단 레버용 밸브 시트를 제공하는 것입니다.

노즐 구경의 선택은 주로 페인트의 점도, 페인트의 최대 유량 및 페인트 분사 횟수에 따라 달라지며, 일반적인 직경은 0.8mm에서 2.5mm 사이입니다.

케이스

골무의 기능은 페인트 채널을 차단하고 페인트 흐름을 제어하는 것입니다.

일반 골무는 부식에 강한 스테인리스 스틸로 만들어집니다.

일부 골무는 나일론으로 만들어집니다. 나일론은 마모가 심하지 않고 페인트를 안정적으로 잡아줄 수 있다는 장점이 있습니다. 마모 후에는 나일론 팁만 교체하면 되고 골무 전체를 오랫동안 사용할 수 있어 유지보수 비용이 절감됩니다.

고압 에어리스 스프레이의 분무 원리

고압 에어리스 스프레이는 압축 공기를 직접 사용하여 페인트를 분무하는 것이 아니라 압축 공기로 구동됩니다. 부스터 펌프를 사용하여 페인트를 10Mpa-25Mpa로 가압하고, 고압 페인트는 미세한 스프레이 구멍을 통해 고속으로 매우 미세한 방울로 분무 및 분산되며, 분무된 페인트 입자는 코팅된 공작물의 표면으로 밀려갑니다.

페인트는 매우 높은 압력으로 증가되고 압축 공기를 포획하지 않고 분사됩니다.

특징 및 적용 분야

고점도 페인트는 고압 에어리스 스프레이에 사용할 수 있으며, 최대 4m2/min~7m2/min의 속도로 넓은 면적을 높은 생산성으로 분사할 수 있습니다.

공기 분무에 비해 분사 시 압축 공기가 혼합되지 않아 페인트 미스트 튀김 및 분산 현상이 적어 페인트의 양을 줄이고 환경 오염을 개선합니다.

고압 에어리스 스프레이는 페인트의 양이 많고 페인트 미스트가 충분히 부드럽지 않으며 코팅 두께를 제어하기 쉽지 않습니다.

마무리 페인트 스프레이는 에어 스프레이만큼 세밀하지 않습니다.

일반적으로 단일 유형의 고점도 페인트 및 단순한 모양, 공작물의 넓은 표면적의 대량 생산에 적합합니다.

조선, 컨테이너, 철골 구조물, 건물 내외벽, 대형 파이프라인 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

공압식

공압식은 압축 공기를 동력으로 사용합니다. 압축 공기가 페인트와 접촉하지 않기 때문에 공기 공급원의 높은 정화가 필요하지 않습니다.

크기가 작고 무게가 가벼우며 안전하고 신뢰할 수 있어 도장 라인에 널리 사용되는 스프레이 장비입니다.

전기식

전원으로 AC 전원(220V 또는 380V)을 채택하여 압축 공기가 필요하지 않고 소음이 적으며 휴대 및 이동이 용이합니다.

실외 이동 작업에 적합하며 주로 호텔, 쇼핑몰, 가정 장식, 건물 내/외벽 도장 공사 등에 사용됩니다.

5.9.2.3.2

공정별 분류

소형 스프레이어(1L/min-2L/min), 중형 스프레이어(2L/min-7L/min), 대형 스프레이어(10L/min 이상).

출력 압력별 분류

공기 보조식 에어리스 스프레이용 중압 분무기(1.0MPa)와 고압 분무기(10Mpa-25MPa), 에어리스 분무기 및 초고압 분무기(25Mpa-40MPa)는 일반 코팅은 물론 고점도 코팅과 접착제, 페이스트 및 액체의 분사 또는 충진에 사용됩니다.

특수 고압 에어리스 스프레이

가열식 에어리스 스프레이, 2액형 페인트 에어리스 스프레이, 고점도 에어리스 스프레이, 정전기 에어리스 스프레이.

이 기사는 코팅 산업에서 널리 사용되는 공압식 고압 에어리스 스프레이 장비에 중점을 둡니다.

공압식 고압 에어리스 스프레이 장비는 (1) 공압 피스톤 펌프 (2) 공기압 조절기 (3) 페인트 흡입 호스 (4) 고압 필터 (5) 고압 호스 (6) 노즐 (7) 브래킷 트롤리 (8)로 구성됩니다.

공압 피스톤 펌프는 고압 에어리스 스프레이 장비의 호스트입니다. 압축 공기로 구동되며, 후진 기어를 통해 공압 모터의 실린더 피스톤에 압력이 가해져 위아래로 왕복합니다. 공압 모터의 실린더 피스톤로드는 피스톤 펌프의 실린더 피스톤로드에 연결되고 동시에 위아래로 왕복하면서 피스톤 펌프의 페인트에 압력을 가합니다.

피스톤 펌프(페인트 펌프)는 원통형 피스톤과 두 개의 체크 밸브로 구성됩니다. 원통형 피스톤이 아래에서 위로 이동함에 따라 페인트 펌프의 하부 챔버가 증가하여 부분 진공이 발생합니다. 펌프 하단의 체크 밸브가 열리고 페인트 드럼의 페인트가 고압으로 빨려 들어갑니다. 동시에 펌프 상단 챔버의 체크 밸브가 닫히고 페인트 펌프와 챔버의 부피가 감소하며 페인트가 펌프 본체에서 압착됩니다.

원통형 피스톤이 페인트 펌프의 상부 챔버에서 아래로 이동하면 펌프 하단의 체크 밸브가 닫히고 페인트 펌프의 하부 챔버의 부피가 감소하며 페인트가 압력을 발생시켜 상부 체크 밸브를 원통형 피스톤 하단의 구멍으로 밀어내고 원통형 플런저 중앙의 여러 가로 구멍을 통과하여 펌프 본체에서 배출되는 상단 챔버로 들어갑니다.

공압 피스톤 펌프에는 공기압 조절기가 장착되어 있어 압축 공기의 입력 압력을 쉽게 조절하여 페인트의 출력 압력을 변경할 수 있습니다.

일반적으로 공압 피스톤 펌프의 압축 공기 입력 압력 범위는 0.15Mpa ~ 0.7Mpa이며, 실무에 따르면 분당 공압 피스톤 펌프의 왕복 횟수는 20~40회여야 합니다.

공압 피스톤 펌프의 수명은 왕복 횟수를 기준으로 해야 합니다. 정상적인 상황에서 첫 번째 단계의 서비스 수명은 약 2-3 백만 왕복이며 정밀 검사 후 654.38 + 0-2 백만 왕복으로 사용할 수 있습니다.

정비에 주의를 기울이지 않거나 펌프가 분당 40회 이상 왕복하는 경우가 많으면 펌프의 수명이 단축됩니다.

5.9.2.4.2

공기 레귤레이터

공기 압력 조절기는 유입되는 압축 공기 압력을 원하는 분사 작업 압력으로 조절하고 자동으로 압력을 안정화합니다. 압력계가 압력 레귤레이터에 연결되며, 압력계 판독값에 공압 피스톤 펌프의 압력 비율을 곱하여 코팅의 이론적 압력을 얻습니다.

5.9.2.4.3

페인트 빨대

빨대에는 딱딱하고 부드러운 두 가지 유형이 있습니다.

작은 펌프는 단단한 흡입 튜브를 사용하며 크기가 작습니다. 사용 시 전체 플런저 펌프와 함께 클래딩 드럼에 삽입됩니다. 호스는 대형 펌프에 사용되며 흡입 튜브 하단에 스트레이너가 있어 쉽게 사용할 수 있습니다.

5.9.2.4.4

고압 필터

필터 스크린은 스테인리스 스틸로 제작되며 주로 래커 압력을 여과 및 안정화하고 노즐이 막히는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

필터 메쉬의 일반적인 사양은 60메시, 100메시, 120메시 등입니다. 필터 스크린은 페인트의 특성과 노즐 구경의 크기에 따라 선택할 수 있습니다.

고압 필터의 하단에는 일반적으로 시스템 압력 완화를 위한 감압 밸브가 장착되어 있습니다.

5.9.2.4.5

고압 호스

고압 호스는 피스톤 펌프에서 배출되는 고압 페인트를 고압 호스로 이송하는 데 사용되며, 가볍고 유연하며 사용하기 쉽고 용제의 부식에 강하며 피스톤 펌프의 최대 출력 압력을 초과하는 압력에 저항하는 것이 요구되는 고압 호스입니다.

고압 호스는 강철 와이어 브레이드가 있는 고강도 나일론과 PTFE로 만들어집니다. 고압 호스 미터법 내경은 일반적으로 4mm, 6mm, 9mm, 인치 내경은 일반적으로 3/16", 1/4", 3/8"입니다.

저점도, 저유량 분무, 더 작은 내경 호스를 선택해야 하며, 고점도 또는 고유량 분무, 과도한 관리 압력을 피하기 위해 더 두꺼운 내경 호스를 선택하는 것이 적절합니다.

5.9.2.4.6

제트 스트림

분무는 고강도, 경량 및 유연한 개폐가 필요한 알루미늄 합금으로 이루어집니다.

분사 트리거는 뒷면에 안전 장치가 있습니다. 노즐을 교체하거나 분사를 멈출 때는 안전 장치를 잠가야 사고를 예방할 수 있습니다.

구경이 작은 노즐을 사용할 때는 노즐 손잡이에 필터가 삽입된 노즐을 선택하면 페인트를 세 번째로 여과하여 노즐이 막히는 것을 방지할 수 있습니다.

일반 스프레이 외에도 조선, 자동차 및 건설 산업에서 사용되는 장대 스프레이와 도장 라인에서 사용되는 자동 스프레이도 있습니다.

5.9.2.4.7

인젝터

노즐은 코팅의 원자화 및 필름 층의 품질과 관련된 핵심 부품이며 일반적으로 내마모성이 높고 수명이 긴 텅스텐 카바이드 합금 재질로 만들어집니다.

노즐의 조리개와 스프레이의 팬 각도는 작동 압력, 유량, 스프레이 볼륨, 점도 및 기타 공정 매개 변수에 따라 선택해야 합니다.

일반적으로 저점도 코팅은 작은 조리개 노즐을 사용하고 큰 조리개 노즐을 선택합니다.

코팅막의 두께는 노즐의 조리개와 스프레이 팬의 각도에 의해 결정됩니다.

노즐 조리개는 동일하지만 스프레이 팬 각도가 다르면 스프레이 유량은 동일하지만 스프레이 적용 영역이 달라집니다.

노즐 교체시 고압 에어리스 스프레이에서 페인트 스프레이 흐름과 스프레이 팬 폭을 변경할 수 있으므로 코팅의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 노즐의 10-80 수십 가지 사양에서 조리개 0.007in-0.052in, 스프레이 팬 각도 세트를 선택할 수 있습니다.

에어리스 노즐은 표준 노즐과 로터리 노즐(역배기 노즐이라고도 함)의 두 가지 설치 형태로 나뉩니다(그림 5-9-6 참조).

같은 크기의 표준 노즐과 로터리 노즐은 노즐 코어가 동일합니다.

표준 노즐이 불순물로 막히면 연속 분사를 방해하여 제거 및 청소해야 합니다.

페인팅

5-9-6 에어리스 노즐 설치

로터리 노즐의 분사 구멍이 불순물로 막혔습니다. 회전식 손잡이 180을 돌려 분무를 시작하여 불순물을 제거한 다음 180을 다시 돌려 노즐을 분해하거나 청소하지 않고도 정상적으로 분무를 재개할 수 있습니다. 전체 과정은 몇 초 밖에 걸리지 않습니다.