일본의 혁신적인 차세대 열처리 기술 개발 동향에 대한 해석

이 글은 일본 공정기술 동향 해석, 열처리 기술 해석의 마지막 글이다. 제가 근무한 경험으로 인해 일부 열처리 업체를 접한 적이 있지만, 장기적으로는 커녕 불규칙한 관리가 대부분이었습니다. 이 글이 업계 종사자들에게 참고가 되었으면 좋겠습니다. 먼저 전체적인 이미지를 살펴보겠습니다.

다음은 자세한 해석이다.

제목부터 제품이 가볍고 복잡한 제품에 초점을 맞추고 있지만, 공장 자체는 무인화를 희망하고 있다. 무인공장은 린(Lean)이 기본이고, 이후 제품 자체, 품질, 물류 ​​등을 개선해야 진정한 무인화를 이룰 수 있다.

현재 상황에는 더 많은 용어가 있기 때문에 누구나 열처리 제품의 내구성, 내마모성, 내열성 및 기타 특성에 주목할 수 있습니다. 가와시타산업이라는 일본산업 전문용어가 있어서 정보를 확인하고 설명을 해드렸습니다. 일본에서는 제품의 생산 및 제조를 "흐름"을 기준으로 가와카와(Kawakawa)와 가와시타(Kawasita) 개념으로 구분합니다. 가와카미는 일반적으로 원자재의 생산 및 제조를 의미하고, 가와카미는 조립, 기계가공, 열처리 등의 후가공을 의미합니다. 이 두 산업을 구별할 때의 장점은 자원공급과 자원가공, 산업연구 및 판단 등 두 산업의 전반적인 동향을 체계적으로 살펴보고 참고자료로 활용할 수 있다는 점이다. 또한, 높은 수준의 이해는 다양한 기술을 결합하여 창의성을 형성하는 기술이다.

미래태세에서는 제어기술과 시뮬레이션 기술에 특히 주목하고 있다. 시뮬레이션을 할 수 있다면 프로세스와 품질이 크게 향상될 수 있기 때문입니다. 무윤활은 공정을 줄이는 아이디어입니다. 또한, 환경 보호 관점은 일본의 모든 제조 기술 혁신의 초점이기도 합니다.

재료의 여러 측면에서의 혁신은 비교적 구체적이고 전문적인 방식으로 제안됩니다. 전문 용어 외에도 누구나 자원 절약 및 재활용 재료에 집중할 수 있습니다. 여기에는 DfX의 개념이 주입되었으며 DfE와 DfC 모두에 대한 정책 배포가 이루어졌습니다. DfX는 제품 디자인의 전 단계에서 환경, 재활용성, 기타 기능을 고려하여 디자인하고 기획합니다.

프로세스 혁신 프로세스에서는 온도 및 가스 제어에 중점을 둡니다. 현재 사물 인터넷이 확장되고 있으므로 센서 기술의 업그레이드는 프로세스에 큰 변화를 가져올 것입니다.

생산 효율성, 에너지 소비, 기술 및 표면 품질의 개발을 포함한 세분화된 공정 혁신은 실행 가능성 상황을 보장하기 위해 전체에서 각 하위 열처리 공정까지 계획 및 단계별 검증이 필요합니다. 우리는 또한 우리의 광범위한 열처리 기술로부터 배우고 우리 자신의 단점을 검토해야 합니다. 어떤 핵심 기술을 습득했으며 어떤 기술이 돌파구를 마련하는 데 어려움을 겪고 있습니까? 돌파하려면 업계의 힘을 모아야 하는가?

자체 성능 외에도 최종 제품의 특징에는 다양한 다른 소재에 대한 적응성 발달도 포함되어있어 모두 세분화 된 주제입니다. 에너지, 기능, 정밀, 자동화, 녹색화 등의 개념을 포괄하는 미래공장도 기업 자체의 특성에 맞춰 점진적으로 추진해야 한다.

열처리 기술에 대한 해석이 마지막 단계입니다. 이 시리즈가 업계의 다양한 기술에 더 많은 참고 의미를 부여할 수 있기를 바랍니다. 우리에게는 미시적인 발전뿐만 아니라 거시적인 학습과 사고도 필요합니다. 이후에는 스탬핑, 단조, 금형, 열처리 및 기타 기술을 종합적인 관점에서 종합적으로 해석하고 일본의 차세대 제조 기술에 대한 사고 또는 초점을 분석합니다.