Cnc 공작 기계 선택 공구는 어떤 측면을 고려해야 합니까?

공구 선택은 가공 기계의 가공 효율뿐만 아니라 부품의 가공 품질에 직접적인 영향을 미치는 수치 제어 가공 기술의 중요한 내용 중 하나입니다. CNC 공작 기계의 스핀들 속도 및 범위는 일반 공작 기계보다 훨씬 높기 때문에 스핀들 출력 전력이 더 큽니다. 기존 가공 방법보다 정확도가 높고 강도가 높으며 강성이 우수하며 내구성이 높으며 치수 안정성, 설치 조정이 편리합니다. Cnc 공작 기계 스핀들 구동 시스템의 특성을 소개합니다. 이를 위해서는 공구 구조가 합리적이고 형상 매개변수가 표준화되고 시리즈화되어야 합니다. Nc 공구는 가공효율을 높이기 위한 전제 조건 중 하나로 가공되는 부품의 형상, 재료 상태, 고정장치와 작업셀에서 선택한 공구의 강성에 따라 선택이 달라집니다. 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.

(1) 부품 재료의 절삭 성능에 따라 공구를 선택합니다. 고강도 강철, 티타늄 합금 및 스테인레스 스틸 부품을 선반가공 또는 밀링하는 경우 내마모성이 좋은 인덱서 블 카바이드 공구를 선택하는 것이 좋습니다.

(2) 부품의 가공 단계에 따라 공구를 선택합니다. 즉, 황삭 단계에서는 강성이 좋고 정밀도가 낮은 커터를 선택해야 하고 반마무리 및 마무리 단계에서는 부품의 가공 정밀도와 제품 품질을 보장하기 위해 내구성과 정밀도가 높은 커터를 선택해야 합니다. 황삭 단계 정밀도가 가장 낮고 마무리 단계 정밀도가 가장 높습니다. 황삭과 마무리에서 동일한 커터를 사용하는 경우 마무리에서 제거된 커터의 대부분은 약간 마모되고 코팅은 마모와 마감이 있으므로 마무리에서 제거된 커터를 선택하여 황삭하는 것이 좋습니다. 계속 사용하면 마무리의 머시닝 품질에 영향을 주지만 황삭에는 거의 영향을 주지 않습니다.

(3) 가공 영역의 특성에 따라 공구 및 형상 매개변수를 선택합니다. 부품 구조가 허용되는 경우 큰 지름, 작은 장축 지름 비율의 공구를 선택해야 합니다. 얇은 벽 및 얇은 벽 부품을 절단하는 데 사용되는 코어 밀링 커터의 끝 모서리에는 공구와 절삭 부품의 절삭력을 줄일 수 있는 충분한 중심 각도가 있어야 합니다. 알루미늄, 구리 등의 부드러운 재질의 부품을 가공할 때는 앞각이 약간 큰 엔드 밀을 선택해야 하며 톱니 수는 4 개를 넘지 않아야 합니다.

공구를 선택할 때 공구의 치수는 가공되는 가공소재의 표면 치수에 맞게 조정되어야 합니다. 생산에서 엔드 밀은 평면 부품의 외부 컨투어를 가공하는 데 자주 사용됩니다. 밀링 평면, 카바이드 인서트 밀링 커터를 선택해야합니다; 보스와 그루브를 가공할 때 고속 강철 엔드 밀을 사용합니다. 가공물 표면이나 굵은 구멍을 가공할 때 카바이드 블레이드의 옥수수 밀링 커터를 선택할 수 있습니다. 볼 엔드, 링, 테이퍼 및 디스크 밀링 커터는 종종 솔리드 프로파일과 가변 베벨 프로파일 형태를 가공하는 데 사용됩니다.

자유 서피스를 가공할 때 볼 엔드 밀 끝의 절삭 속도는 0 이므로 가공 정밀도를 보장하기 위해 가공선 간격은 일반적으로 작기 때문에 볼 엔드 밀은 마무리 서피스에 적합합니다. 엔드 밀은 표면 가공 품질이나 가공 효율이 볼 엔드 밀보다 훨씬 우수합니다. 따라서 부품이 절삭되지 않도록 황삭과 반마무리 서피스 시 엔드밀을 가능한 한 많이 선택해야 합니다. 또한 도구의 내구성과 정확도는 도구의 가격과 큰 관련이 있습니다. 대부분의 경우 좋은 커터를 선택하면 공구 비용이 증가하지만 가공 품질과 효율성이 향상되면 전체 가공 비용이 크게 절감된다는 점에 유의해야 합니다.

머시닝 센터에서는 모든 커터가 공구 라이브러리에 미리 설치되어 NC 프로그램의 공구 선택 및 공구 변경 명령을 통해 그에 따라 공구 변경 작업을 수행합니다. Nc 가공 공구를 작업셀 스핀들에 빠르고 정확하게 설치하거나 공구 라이브러리로 복귀할 수 있도록 작업셀 시스템 사양에 적합한 표준 공구 홀더를 선택해야 합니다. 프로그래머는 프로그래밍할 때 커터의 레이디얼 및 축 치수를 결정하고 커터의 정렬 순서를 합리적으로 조정할 수 있도록 작업셀에 사용되는 공구 홀더의 구조 크기, 조정 방법 및 조정 범위를 이해할 수 있어야 합니다.