급속산화법이란?

물질이 전자를 잃는 작용을 산화반응, 반대로 전자를 얻는 작용을 환원이라고 합니다. 좁은 의미의 산화반응은 물질과 산소의 결합을 말하고, 환원반응은 물질이 산소를 잃는 것을 말한다. 산화하는 동안 산화수는 증가하고, 환원되는 동안 산화수는 감소합니다. 산화와 환원은 모두 반응물(분자, 이온 또는 원자)을 의미합니다. 산화는 산화반응이라고도 합니다. 유기물이 반응할 때 유기물에서 산소를 도입하거나 수소를 제거하는 효과를 산화라고 하고, 수소를 도입하거나 산소를 잃는 효과를 환원이라고 합니다. 물질이 산소와 천천히 반응하여 빛을 내지 않고 서서히 열을 발생시키는 산화를 금속 부식, 생체 호흡 등의 느린 산화라고 합니다. 빛과 열의 강렬한 산화를 연소라고 합니다.

산화 방법(산화 및 환원을 동시에 수행하는 작업)

전통적인 전기로 제강 작업 방법은 산화 및 환원 기간을 모두 갖는 것이 특징입니다. 이중 슬래그 공법이라고도 합니다. 용강에 철광석을 첨가하고 산소를 불어넣음으로써 용강 속의 탄소, 망간, 규소, 황, 인 및 기타 원소가 산화되어 일산화탄소 가스와 산화물 개재물이 생성되며 일산화탄소가 빠져나가 용강이 끓게 됩니다. 가스가 침전되고 산화물 개재물이 슬래그에 들어가 용강을 정화하는 목적을 달성합니다. 철강을 만들기 위해 산화법을 사용하면 선택되는 금속 재료의 범위가 상대적으로 넓고 모든 종류의 스크랩 철강을 사용할 수 있습니다. 녹, 황 및 인 함량과 같은 철강 스크랩 재료의 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 없습니다. .

산화 방법의 조작 방법은 다음과 같습니다. 용융 후 철광석을 용광로에 일괄 적으로 추가 (또는 산소를 불어 넣음)하여 용융 풀이 끓기 시작하고 용강의 온도가 점차 상승하며, 일반적으로 탈탄량은 0.3%~0.4% 정도가 필요하며, 탈탄 속도는 0.01%~0.02%/min으로 일정하게 유지되어야 하므로 금속 혼합 시에는 탄소 함량을 더 많이 사용해야 합니다. 재료의 선철 비율을 늘리거나 전극 조각을 추가하십시오. 탈탄은 흡열 반응이기 때문에, 탈탄 반응에 필요한 열을 공급하기 위해 실리콘과 망간의 산화가 열을 방출하도록 용융 풀에 특정 함량의 다른 원소(실리콘, 망간 등)가 있어야 합니다. 운전 중에는 슬래그의 알칼리도와 유동성에 세심한주의를 기울이고 언제든지 슬래그 형성제로 조정하십시오. 좋은 징조는 끓는 슬래그 액체가 자동으로 퍼니스 도어에서 넘쳐 인 제거 효과를 얻을 수 있다는 것입니다. . 사용되는 광석의 양은 약 40kg/t이며, 각 배치의 추가 간격은 5~10분이며, 탈탄 상황에 따라 사용되는 산소의 양이 결정됩니다. 강철 샘플을 채취하여 화학 조성을 분석하십시오. 탄소가 사양의 하한보다 높지 않고 인이 규정 한도보다 낮고 온도가 적절할 때 산화 슬래그를 모두 제거하십시오. 회복기간을 입력하세요. 고알칼리 환원슬래그의 재생, 즉 환원기간의 조업은 일반 전기로 제강조업과 동일하다.

습식 산화법은 액체 속에 부유하거나 용해된 유기물을 액체 물의 존재 하에 고온, 고압에서 산화시키는 방법이다. 산화반응은 고압의 기압과 반응온도 300°C에서 진행됩니다. 고농도(약 4~6%) 유기물을 함유한 분변, 하수 슬러지, 공장 배수 등의 처리 및 화학적 회수에 사용할 수 있습니다. 분변 및 하수 슬러지 처리에 사용하는 경우 반응 후 고액분리를 실시하고, 분리된 액을 활성슬러지법으로 처리합니다.

이 공정의 장점은 다음과 같습니다. ① 유출수를 완전히 살균합니다. ② 하수 슬러지 및 분뇨의 침전 및 분리 성능이 좋습니다. ③ 장치의 크기가 작습니다. 대기. 단점은 ① 반응기를 부식시키기 쉽다. ② 배출수에 색깔이 있다. ③ 타는 냄새가 난다.