PCB 생산 공정은 어떻게 되나요?

PCB 회로 기판 생산 공정

1. 절단

목적: 엔지니어링 데이터 MI의 요구 사항에 따라 요구 사항을 충족하는 대형 시트를 절단합니다. 고객 요구 사항을 충족하는 소형 패널.

공정: 대형 패널 → MI 요구 사항에 따른 절단 → 큐륨 플레이트 → 필렛\가장자리 연삭 → 플레이트 출력

2.

목적: 엔지니어링 데이터에 따라 요구 사양을 충족하는 판금의 해당 위치에 필요한 구멍 직경을 드릴링합니다.

공정: 스태킹 핀 → 상부 플레이트 → 드릴링 → 하단 플레이트 → 보기\수리

3. 구리 싱킹

목적: 구리 싱킹은 화학적 방법을 사용하여 절연 구멍 벽에 구리 층을 얇게 증착하는 것입니다. 구리.

공정: 거친 연삭→행판→구리 침지 자동 라인→하판→% 묽은 H2SO4 침지→두꺼운 구리

그래픽 처리

의도 : 그래픽 전사는 제작필름의 그래픽을 기판에 전사하는 것

과정 : (블루오일 공정) : 기판 갈기 → 1면 인쇄 → 건조 → 2면 인쇄 → 건조 → 분해 → 현상 → 감상(드라이필름 공정): 대마판 → 적층 → 휴지 → 정렬 → 노광 → 휴지 → 현상 → 감상

5. 의도: 패턴 도금 회로 패턴의 노출된 구리 또는 홀 벽에 필요한 두께의 구리 층과 필요한 두께의 금, 니켈 또는 주석 층을 전기 도금하는 것입니다.

공정: 기판 → 탈지 → 세척 2회 → 마이크로 에칭 → 수세 → 산세 → 구리 도금 → 수세 → 산세 → 주석 도금 → 수세 → 판 제거

6. 목적 : NaOH 사용 전기도금 방지 피복층을 제거하여 비회로 구리층을 노출시키는 용액입니다.

과정: 수막: 랙 삽입 → 알칼리에 담그기 → 헹구기 → 닦기 → 건조 필름 통과: 배치; 보드 → 기계 통과

7. 에칭

목적: 에칭은 화학 반응 방법을 사용하여 라인이 아닌 부분의 구리 층을 부식시키는 것입니다.

8. 그린 오일

용도: 그린 오일은 그린 오일 막의 그래픽을 기판에 전사하는 것으로 부품 용접 시 회로 보호 및 주석이 회로에 들어가는 것을 방지하는 효과가 있습니다

공정: 기판 연삭 → 감광성 녹색 오일 인쇄 → 큐륨 판 → 노광 → 현상, 연삭 판 → 첫 번째 면 인쇄 → 건조 판 → 두 번째 면 인쇄 → 건조 판

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목적 : 문자 제공 식별하기 쉬운 마크

과정 : 녹색 오일 경화 후 → 식힌 후 방치 → 화면 조정 → 문자 인쇄 → 경화 후

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10. 금도금 핑거

의도: 플러그 핑거에 필요한 두께로 니켈\금 층을 도금하여 더 단단하고 내마모성을 높입니다.

공정 : 판 설치 → 탈지 → 2회 세척 → 마이크로 에칭 → 2회 세척 → 피클 → 동도금 → 수세 → 니켈 도금 → 수세 → 금도금

주석도금판(병행공정) )

목적: 표면이 덮이지 않은 경우 주석 스프레이 사용 솔더 레지스트의 노출된 구리 표면에 납과 주석 층을 스프레이하여 구리 표면을 부식 및 산화로부터 보호하고 우수한 납땜 성능을 보장합니다. .

공정: 마이크로 에칭 → 공기 건조 → 예열 → 로진 코팅 코팅 → 솔더 코팅 → 열풍 스무딩 → 공기 냉각 → 세척 및 공기 건조

성형

목적 : 몰드 스탬핑이나 CNC 징머신을 통해 고객이 요구하는 형상을 성형하기 위함 유기징, 맥주보드, 핸드징, 핸드커팅

설명 : 데이터 징머신 보드와 맥주의 정확성 보드가 더 높고 손 공이 두 번째이며 손 도마는 몇 가지 간단한 모양만 만들 수 있습니다.

12. 테스트

목적: 100% 전자 테스트 후 개방 회로를 감지합니다. 육안으로 쉽게 발견되지 않는 기능에 영향을 미치는 단락 및 기타 단점.

공정 : 상부 금형 → 보드 배치 → 테스트 → 통과 → FQC 육안 검사 → 부적격 → 수리 → 테스트로 돌아가기 → OK → REJ → 스크랩