일반 실크 날염에는 어떤 공예가 필요합니까?

반응성 염료

전통 실크 날염 공예에 사용된 염료는 대부분 직접 염료, 산성 염료, 중성 염료로 대부분 겨우 3 급에 달할 뿐, 어두운 색은 이 지표에 미치지 못한다. 따라서 실크 세탁의 목적을 진정으로 달성하려면 색 견뢰도 문제를 해결해야 한다.

현재 실크 날염용 염료와 프린트 공예에는 치명적인 약점이 있는데, 주로 다음 다섯 가지 방면에 나타난다.

(L) 실크 날염용 염료는 대부분 약산성 염료, 중성 염료, 직접염료로 생산, 프린트, 복용 과정에서 환경을 오염시킨다. 중성 염료 생산에서 크롬 이온이 기준을 초과하면 환경을 심각하게 오염시킨다. 독일과 일부 유럽 국가들은 방직품 중 중금속 이온 잔류를 엄격하게 통제하라는 요구를 제기했다.

(2) 내습 처리 견뢰도가 떨어진다. 보통 짙은 중색은 2-3 정도이며, 일부 염료는 2 정도밖에 되지 않아 다른 달과 옷과 같은 목욕으로 세탁할 수 없고, 색이 바래서 옅어지면 오래간다.

(3) 햇볕 견뢰도가 좋지 않아 보통 l-2 정도밖에 안 된다. 특히 바이올렛, 호란, 연청색 등 밝은 색은 한 여름이 지나면 퇴색되고 복용의 시효성을 잃어서 소비자들이 받아들일 수 없다.

(4) 수축 방지 주름 마무리 기술이 성숙해짐에 따라 퇴색, 얼룩, 노화 등의 폐단이 날로 두드러지고 있으며, 색견뢰도 문제를 해결하지 않으면 진정으로' 내마모성' 을 이루기 어렵다.

(5) 국내 제품이든 수출품이든, 일반적으로 프린트와 염색이 필요한 실크 견뢰도가 높다 (내세탁, 비누세탁도가 4 급 이상 필요). 습마찰 견뢰도 3 급 이상), 공장은 현재 산업화할 수 없다. 이 문제를 시급히 해결해야 한다.

최근 몇 년 동안 화학공업이 발전함에 따라 신형 반응성 염료가 개발되어 날염 성능이 급속히 향상되었다. 반응성 염료의 상염률, 균염성, 고색률, 상승률, 안정성, 공예 민감성이 크게 높아져 반응성 염료 날염공예의 발전을 위한 토대를 마련했다. 따라서 실크 제품이 퇴색하기 쉽고 노화하기 쉬운 약점을 해결하고 실크 반응성 염료의 날염 공예 연구를 가속화하고 높은 견뢰도의 실크 신제품을 개발하는 것이 급선무다.

2. 1 친환경 반응성 염료 추가

친환경 염료는 염료 생산 과정에 오염이 없거나 오염이 적을 뿐만 아니라, 반응성 염료 날염 과정의 오염이 적고, 가공된 의류 제품은 친환경 요구에 부합해야 한다. 일부 금지 염료는 이미 교체되어 최근 몇 년 동안 활성성이 높고 직접성이 좋은 활성 염료를 개발하였다.

3. 1 반응성 염료 염색 공정

3.1..1신욕법

산성 목욕법은 실크와 비스코스 섬유의 자카드 직물 염색에 적용된다. 비스코스 패턴은 중성욕법이나 알칼리 목욕법으로 염색되거나 착색되기 때문이다.

공예 과정: 직물 처리 → 염색 → 산세 → 비누세탁 → 워싱 → 냉수 볼륨.

반응성 염료는 방직 섬유에 적용되어 최소한 수용성이 높다는 조건을 충족해야 한다. 높은 스토리지 안정성 가수 분해가 쉽지 않습니다. 섬유에 대한 반응성이 높고 고색률이 높다. 염료와 섬유 사이의 키는 화학적 안정성이 높습니다. 즉, 사용하는 동안 키를 끊고 퇴색하기 쉽지 않습니다. 좋은 확산, 수평 및 침투성; 태양, 기후, 워싱, 마찰, 염소 표백과 같은 다양한 염색 견뢰도가 좋습니다. 실크 프린트에는 염료에 대한 더 특별한 요구 사항이 있습니다.

인쇄 과정

공예 과정: 가공물 준비 → 프린트 → 건조 → 증기 → 워싱 → 비누세탁 → 워싱 → 건조.

(L) 증기: 직물 프린트가 건조된 후 장막에 남아 있는 대부분의 염료는 물의 존재 아래 용해되어 섬유로 옮겨져 섬유로 확산된다. 선택형 증기 설비는 원단을 별틀에 걸어 찜통에 넣어 증기를 만드는 것이다.

(2) 비누: 일반 반응성 염료의 고색률은 약 70%, 고고고고고색률은 80% 에 불과하다. 고정되지 않은 염료는 세탁 시 세정액에 용해되며, 세정액 중 염료 농도가 높으면 직물이 섬유에 흡착되어 오염된다. 따라서 세제의 염료 농도를 최대한 낮추는 것은 오염을 줄이는 조치다. 먼저 찬물로 씻고, 뜨거운 물과 비누로 씻고, 마지막으로 뜨거운 물과 찬물로 씻는다.

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