다이캐스팅과 캐스팅의 차이점은 무엇인가요?

1. 다이캐스팅과 캐스팅의 정의는 다릅니다.

금속 주조 공정인 ​​다이캐스팅은 금형의 내부 구멍을 이용하여 고압을 가하는 것이 특징입니다. 금형은 일반적으로 강도가 높은 합금으로 만들어지며 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다.

주조는 부품의 형상에 맞는 주조 구멍에 액체 금속을 붓고 냉각 및 응고시킨 후 부품이나 블랭크를 얻는 방법입니다.

2. 다이캐스팅과 캐스팅의 공정은 다릅니다.

압력주조(다이캐스팅이라고도 함)의 본질은 다이캐스팅에 액체 또는 반액체를 채우는 것입니다. 고압의 작용으로 금속을 고속으로 성형하고, 압력을 가하여 성형하고 응고시켜 주물을 얻는 방법.

주조 공정은 주조 금속 준비, 금형 준비 및 주조 가공의 세 가지 기본 부분으로 나눌 수 있습니다. 주조 금속은 주조 생산에서 주조물을 붓는 데 사용되는 금속 재료를 말합니다. 원소를 주성분으로 하고 다른 금속 또는 비금속 원소를 첨가한 합금을 관례적으로 주조합금이라고 합니다. 여기에는 주로 주철, 주강, 비철금속 합금이 포함됩니다.

3. 다이캐스팅과 캐스팅의 주조 정밀도가 다릅니다

다이캐스팅은 다이캐스팅으로 주조되는 다이캐스팅 부품의 치수 공차입니다. 대부분의 경우 다이캐스팅은 회전하지 않고 조립하여 사용할 수 있으며 나사산 부품을 직접 주조할 수도 있습니다.

주조, 금속 제련, 주형 제작, 용융된 금속을 주형에 붓고 응고하여 특정 모양, 크기 및 특성을 가진 금속 부품 블랭크를 얻습니다.

확장 정보

다이 캐스팅이라고도 불리는 압력 주조는 용융된 합금 액체를 압력 챔버에 붓고 강철 주형의 공동을 고속으로 채우는 방법이며, 압력을 가하여 합금을 액체로 만드는 주조법 다이캐스팅을 다른 주조법과 구별하는 주요 특징은 고압 및 고속입니다.

① 용융된 금속은 압력을 가해 공동을 채우고 더 높은 압력을 가해 결정화 및 응고됩니다. 일반적인 압력은 15~100MPa입니다.

② 용탕은 보통 10~50m/s의 고속으로 금형 캐비티를 채우고 일부는 80m/s를 초과하기도 합니다(내부 게이트를 통해 유입되는 캐비티의 선형 속도 - 내부 게이트 속도), 따라서 용탕 충전 시간이 매우 짧고, 금형 캐비티를 약 0.01-0.2초 안에 채울 수 있습니다(주조 크기에 따라 다름).

참고: 바이두 백과사전 - 다이캐스팅

참고: 바이두 백과사전 - 캐스팅