철광석 파쇄, 분쇄, 선광공정에 대한 간략한 설명과 철광석 분쇄기 선택 시 고려사항은 무엇입니까?

산업 설비 : 진동 피더, 조 크러셔, 콘 크러셔, 진동 스크린, 볼 밀, 나선형 분류기, 자력 분리기, 건조기 등

공정 흐름:

분쇄 및 스크리닝: 철광석의 경도가 높기 때문에 큰 철광석 조각을 균일하게 분쇄할 수 있는 장비 선택에 대한 약간의 요구 사항도 있습니다. 진동 피더에 의해 분배되며 거친 분쇄를 위해 조 크러셔로 보내지고 적절한 크기의 블록은 2차 파쇄를 위해 콘 크러셔로 보내집니다. 진동 스크린으로 선별되고 다음 단계를 기다립니다.

분쇄 및 분쇄: 볼밀은 철광석 분쇄기의 주요 선택입니다. 상단에서 분쇄된 재료는 볼밀로 보내져 균일하고 질서있게 분쇄된 후 나선형 분류기에 의해 선별됩니다. , 자격을 갖춘 재료는 제거되고, 자격이 없는 재료는 재연삭을 위해 분쇄 챔버로 반환됩니다.

참고: 철광석 분쇄기에는 볼밀을 선택하는 것이 더 낫다는 점을 강조해야 합니다. 레이몬드 분쇄기, 고압 분쇄기, 유럽형 분쇄기 등도 분쇄할 수 있지만, 완제품 수요 및 생산량, 하위 수준 보조 선택 및 기타 공정 고려 사항에 따라 볼 밀이 가장 적합합니다. 레이몬드 밀과 같은 수직 구조는 연삭을 사용하는 대부분의 밀 사용 지침에도 명확하게 명시되어 있습니다. 금속 광물, 가연성 및 폭발성 물질 등을 분쇄하는 롤러 및 링. 광석 분쇄.

자력선별 공정: 철광석에는 불순물이 많기 때문에 불순물 제거 처리를 해야 합니다. 자력선별기는 불순물을 효과적으로 제거하고 완제품의 품질을 보장할 수 있습니다.

참고: 철광석에는 제거하기 어려운 많은 유형의 불순물이 있으며 일부 불순물은 유해하여 철광석 자체의 성능을 파괴할 뿐만 아니라 나중에 심각한 영향을 미칩니다. 황, 인, 비소, 칼륨, 나트륨, 불소와 같은 철강 제품의 사용 성능 인은 철광석을 제련하는 동안 깨지기 쉽고 차가워지고 부서지기 쉽습니다. , 바나듐, 티타늄 등을 사용하면 완제품의 성능을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다.

건조처리 : 건조처리는 철광석 가공의 마지막 단계로 건조된 철분말을 이용하여 고품질의 철정광분말을 얻을 수 있다.

우리나라는 제철 공정은 오랜 발전의 역사를 갖고 있으며 철강도 생산과 생활에 꼭 필요한 원자재다. 현재 철강 시장은 더디게 회복되고 있지만 앞으로 나아갈 길은 여전히 ​​멀다. 철강 산업의 발전을 바꾸고 싶다면, 철강 산업의 발전을 촉진하기 위해 저탄소, 환경 보호 및 기타 환경을 전제로 채광, 가공, 활용 및 기타 환경에 대한 개선과 혁신이 이루어져야 합니다. 에너지 절약, 안정적이고 효과적인 개발.