석재연삭의 원리와 분해도

석재 공장의 구조와 파쇄 메커니즘

초기 석재 공장에서는 주로 피트 연삭 톱니를 사용했는데, 이는 곧 방사형 분할 평행 선형 톱니 홈으로 발전했습니다. 메인 슬롯이라고 합니다. 두 플레이트는 동일한 톱니 홈을 갖고 있지만, 상부 플레이트의 역버클에 의해 회전 방향이 다릅니다. 입자는 내부에서 외부로 이송되어 거친 것에서 미세한 것으로 변화됩니다. 대형 맷돌의 바닥판은 일반적으로 약간 오목한 접시 모양으로 만들어지며 중앙 부분은 톱니 홈을 가공하여 분쇄를 형성하지 않고도 형성할 수 있습니다. 재료를 치아 홈에 분배하는 챔버입니다.

보통 맷돌의 하부판은 고정되어 있고 상부판은 회전합니다. 유압 및 전기 구동 석재 공장의 경우 동력 샤프트는 사각형 샤프트 끝 또는 T자형 키를 사용하여 하부 플레이트를 통해 상부 플레이트를 구동합니다. 하천을 가로지르는 일부 소형 방앗간은 구조가 단순하며 수평 수차의 회전축이 맷돌의 하부판을 직접 구동하고 상부판의 원주 회전을 제한하기 위해 로프를 사용합니다. 대규모 물레방앗간에서는 동력을 공급하기 위해 대부분 수직형 물레방아를 사용하여 후진 및 변속을 한 후 복잡한 구조를 가진 상부판을 구동합니다.

석재 작업 시 상부와 하부의 숫돌이 재료에 의해 완전히 분리되어 있어 암석 간의 직접적인 접촉은 없으며, 이는 상부 숫돌을 벗겨 직접 관찰함으로써 확인할 수 있다. 물론, 재료를 추가하지 않은 맷돌을 돌리면 안 됩니다. 홈은 입자를 전단할 수 있으며 치면에 의한 재료의 파쇄가 주요 파쇄 메커니즘이므로 일반적으로 큰 수평 전단력을 발생시키기 위해 상판의 두께와 무게가 하판보다 큽니다.

상부 판에는 재료를 투입할 수 있는 눈이 있고 하류에는 슈트가 열려 있으며 중앙 분쇄실에서 여러 개의 슈트를 절단하여 재료가 연결된 상판의 홈으로 들어갈 수 있습니다. 그것을 회전시킨 다음 발벽 트렌치로 운반합니다. 뿐만 아니라, 이송슈트 끝부분의 재료와 홈의 교차점은 섀시의 방해로 인해 앞으로 자유롭게 미끄러지지 못하고, 동시에 상판의 롤링에 의해 변형 및 파손된다. 막힌 물질을 극복하기 위해 상부 플레이트가 약간 올라갑니다.

그러면 슈트의 톱니 표면과 상부 플레이트 홈 사이에 재료가 계속 들어갈 수 있습니다. 더 무거운 기계를 이동하기 위해 롤러를 사용하는 것은 다음과 유사합니다. 먼저 이동할 물체 앞에 얇은 쇠막대를 놓고 물체를 끌고 쇠막대가 앞으로 이동하는 것을 방지하면 쇠막대가 "걸려" 앞으로 굴린 다음 앞으로 이동합니다.

홈의 모양이 대칭이 아닙니다. 상부 및 하부 판 홈이 교차할 때 재료의 큰 입자가 전단될 수 있고 일부 재료가 치면 사이로 들어가 찌그러질 수 있으므로 경사각 θ는 입자와 재료 사이의 마찰각보다 작아야 합니다. 바위. 홈의 교차점은 항상 바깥쪽으로 이동합니다. 상부 플레이트 홈의 경사진 뒷벽은 추력과 압력을 발생시키며, 이로 인해 상부 및 하부 홈에 있는 재료가 재료 간의 마찰 전달을 통해 바깥쪽으로 이동하게 됩니다. 더 작은 입자가 바깥쪽으로 운반됩니다. 큰 입자가 위쪽에 있고 홈의 깊이가 내부에서 외부로 점차 얕아지며 이는 후속 홈에 의해 재료가 전단되는 데 도움이 됩니다.

대형 연삭 디스크의 톱니 표면에는 마찰을 증가시키고 재료 분쇄 효율을 향상시키기 위해 주 홈과 평행한 미세한 홈이 있는 경우가 많습니다. 입자는 상부의 미세한 홈에 의해 "먹힌" 후에만 절단될 수 있습니다. 그리고 하부 접시.

석재 분쇄기의 상부 디스크는 하부 디스크에 의해 지지되며 두 디스크 사이의 간격은 지정된 석재 분쇄기의 경우 자동으로 조정될 수 없으며 간격은 재료의 크기에 따라 결정됩니다. 분쇄 및 공급 속도. 더 미세한 완제품을 얻기 위해 석재 연삭 간격을 줄이려면 재료를 스크리닝한 다음 여러 번 연삭해야 할 수도 있습니다.

종류

전통적인 칩 맷돌

1968년, 허베이성 보정시 만청의 한족 무덤에서 약 100년 전의 맷돌이 발굴되었습니다. 2100년의 석재공장은 석재공장과 구리 깔때기로 구성된 구리석재 복합공장이었다. 이것은 우리나라에서 지금까지 발견된 최초의 석재연삭기이다.

현대 칩 스톤 밀

현대 칩 스톤 밀은 전통적인 맷돌의 분쇄 부분, 즉 두 개의 원통형 암석을 유지하고 기존 발전 장치를 원래의 발전 장치로 변경합니다. 밀을 가는 당나귀에 의한 밀을 가는 전기모터의 발전력으로 변환되어 이송장치와 청소장치가 동시에 추가된다. 전통적인 플레이크 석재 공장과 비교하여 현대 플레이크 석재 공장은 노동력을 절약하고 노동 작업량을 줄이며 석재 분쇄 생산량을 늘립니다.

이송 장치는 대형 호퍼, 팬, 에어 클로저, 새크론, 파이프 등 주요 구성요소로 구성된다. 청소 장치는 스크린 티슈, 브러시, 원 등의 주요 구성 요소로 구성됩니다.

현대적인 롤러 스톤 밀

현대적인 롤러 스톤 밀은 고대의 전통적인 석재 분쇄 기술을 채택하고 현대적인 전풍 자동 순환의 고급 디자인을 결합하며 체질 및 분말을 갖추고 있습니다. 추출 장치는 석재 연삭 공정의 저속 작동 및 미세 연삭의 전통적인 특성을 유지할 뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 향상시키는 완전 자동 작동을 실현합니다.

현대식 롤러석 연삭에는 대형 호퍼, 팬, 로터, 에어 실러, 샤크론, 암석 연삭 롤러 및 파이프와 같은 주요 구성 요소가 포함됩니다.

참고: 스톤밀—바이두 백과사전