창고 물품 관리 방법은 어떤 것이 있습니까?

첫째, 재료 저장 장소 분포

1, 재료 저장소의 구분

스토리지 작업은 창고 시설과 통합되어야 하며, 이러한 구분은 동적이어야 합니다.

2. 창고, 재료 창고 및 야드 선택

3, 건물 도서관의 각 층의 사용 및 분포

4, 같은 창고에 보관 된 재료 품종을 결정하십시오.

둘째, 저장 장소 레이아웃

창고 장소의 평면 레이아웃이란 창고 사용 지역 내 모든 레이아웃 요소의 일관된 배치를 말합니다. 채널 폭 (일반적으로 0.5m), 컨베이어 면적, 벽 간격 및 스태킹 간격이 고려됩니다.

1, 파티션 분류 보관:

물리적 및 화학적 성질에 따라 화물은 다른 지역에 분류되어 보관된다.

사용방향이나 물주에 따라 화물을 분류하여 다른 지역에 보관하다.

지역별로 보관하는 원칙: 상호 영향을 주고 충돌하는 화물은 같은 창고에 보관할 수 없습니다. 온도와 습도에 대한 요구가 다른 화물은 함께 보관할 수 없습니다. 소화 방법이 다른 화물은 따로 보관해야 한다. 서로 다른 작동 방식이 동시에 존재해서는 안 된다.

2, 파티션 고정, 직렬 스토리지

구역: 화물의 이화 성질과 저장 요구에 따라 창고, 구역, 분류 원칙에 따라 화물을 고정 지역과 위치에 저장합니다.

시리즈 스토리지: 고정 지역 내에서 상품 자재, 모델, 사양의 시리즈에 따라 일정한 순서로 저장됩니다.

3. 위치 재고 방법

고정식: 정보 시스템을 통해 선반을 미리 분류하고 선반 코드를 첨부하여 각 선반에 설치된 상품을 미리 결정하는 창고 방법입니다.

모바일: 모든 상품이 빈 선반에 순차적으로 진열되어 있으며, 각종 상품의 전용 선반은 미리 정해지지 않았습니다.

일반적으로 할당량 관리는 계절적이지 않은 상품, 주요 고객 상품 및 종류가 다양하고 성질이 다른 재고 상품에 적용됩니다. 계절성 상품이나 물류량 변화가 심한 상품은 회전이 빠르고 입고가 잦기 때문에 유동 관리에 더 적합하다.

창고 일반 평면도

규정된 범위 내에서 창고의 모든 구성 요소 (재고 구역, 입고 검사 구역, 재고 구역, 배송 준비 구역, 통로 및 보조 작업 구역) 에 대한 포괄적이고 합리적인 배치를 말합니다.

창고 일반 레이아웃 요구 사항:

1, 창고 작업 흐름의 요구 사항에 적응하여 창고 업무의 원활한 진행에 도움이 됩니다.

창고 작업 플로우는 상품 입고부터 상품 잘 납품까지 전체 활동 과정으로, 물리적 물류 및 정보 흐름을 포함한 창고, 보관 및 납품의 세 단계로 구성됩니다.

2, 투자를 절약하는 데 도움이됩니다.

직원의 안전과 건강을 보장하는 데 도움이됩니다.

셋째, 화물창의 배치

목적: 창고의 평면 및 공간 활용도를 높이는 한편, 상품의 저장 품질을 높이고, 입고 작업을 용이하게 하여 화물 저장 비용을 줄이는 것입니다.

화물창 레이아웃 모드의 기본 아이디어:

1) 상품 특성에 따라 지역별로 보관하여 특성이 비슷한 상품을 중앙 집중식으로 보관하다.

2) 단위 부피가 크고 단위 중량이 큰 화물을 선반 바닥에 보관하고 보관실과 통로 근처에 보관하십시오.

3) 회전율이 높은 화물을 출입 보관에 가장 편리한 위치에 보관하십시오.

4) 같은 공급자 또는 고객의 화물을 중앙에서 보관하여 분류 및 배송 작업을 용이하게 합니다.