철광석은 어떻게 철로 정련됩니까?

강철은 최초의 철광석에서 온 것으로, 끊임없는 소결, 제련, 압연, 열처리, 가공을 거쳐 최종적으로 완제품을 얻는다. 철강 생산 과정을 살펴 보겠습니다.

I. 철강 생산 공정----제강

1 코킹 생산 공정

코킹 생산 과정: 코킹작업은 코킹탄을 혼합하여 코킹난로에 넣고 건류하여 뜨거운 코크스와 굵은 코크스 가스를 생산하는 과정이다.

2 소결 생산 공정

소결생산과정: 소결작업은 분철광, 각종 용제, 분초를 혼합해서 옷감 시스템을 통해 소결기를 넣고 난로에 불을 붙이고 배기풍차에서 분말을 배출하여 소결반응을 완성한다. 고온소결광은 분쇄, 냉각, 체질을 거친 후 용광로로 보내 철수를 제련하는 주요 원료로 삼았다.

3 고로 생산 공정

용광로 생산 과정: 용광로 운영은 용광로 꼭대기에서 난로에 철광석, 코크스, 용제를 넣은 다음 난로 아래 송풍기 노즐에서 난로 안으로 고온열풍을 불어 복원 가스를 만들어 철광석을 복원하고 철물과 용융 찌꺼기를 생성하는 제철 과정이다.

4 변환기 생산 공정

변환기 생산 공정: 제강소는 먼저 용융을 사전처리소 탈황 탈인에 보낸 다음, 전로제련후 강종의 특성과 품질 요구 사항에 따라 2 차 정제 처리소 (RH 진공 탈기 처리소, 래들) 로 보냅니다.

스프레이 탱크 스프레이 처리소, VOD 진공 산소 탈탄 처리소, STN 믹서 등. ), 강수 성분을 조정하고, 마지막으로 큰 강철 가공물, 납작강 가공물 연주기로 붉은 강철 가공물을 주조하고, 검사, 연마 또는 소각하여 표면 결함을 제거하거나, 하류로 직접 압연하여 막대, 선, 강판, 롤, 조각 등의 완제품을 만든다.

둘째, 철강 생산 공정-압연

1 연속 주조 생산 공정

연속 주조 생산 공정: 연속 주조 작업은 강수를 강철 가공물로 변환하는 과정입니다. 상류 처리 후 강수는 강철 팩의 회전판에 수송되고, 강수 할당자에 의해 여러 가닥으로 나뉘어 각각 특정 모양의 결정체에 주입한 다음 냉각되어 껍데기 외응고, 내부에 강수가 있는 주물을 형성하고, 가공물은 호형 러너로 당겨져 2 차 냉각 후 완전히 굳어질 때까지 계속 굳어진다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언) 직선화 후 주문 길이에 따라 조각으로 자르고, 정사각형은 큰 강철 가공물이고, 판형은 평평한 강철 가공물이다. 이 반제품은 요구에 따라 강철 가공물 표면 처리를 한 후 압연기로 보내 압연한다.

2 빌렛 생산 공정

작은 빌렛의 생산 공정: 큰 빌렛은 가열, 녹 제거, 연소, 거친 압연, 마무리 압연, 절단 후118mm *1/kk 로 생산됩니다

3 열간 압연 강재 생산 공정

열연은 압연 과정이나 압연 전에 재료를 가열해야 하는 것을 말한다. 일반적으로 압연 전에 재결정 온도 이상으로 가열해야 한다. 열연 제품 특징: 열연 제품은 강도, 인성, 가공성, 용접성 등 우수한 성능을 갖추고 있어 선박, 자동차, 교량, 건축, 기계, 압력 용기 등 제조업에 광범위하게 적용된다.

셋째, 철강 생산 공정-우수한 인재

1 선재 생산 공정

선재 생산 공정: 선재 공장의 생산 작업은 작은 강철 가공물이 난로를 통해 가열되고, 거친 압연기, 중간 압연기, 마무리 압연기, 감경 성형기를 통해 압연되고, 코 일러를 통해 감겨 냉각 컨베이어 벨트에 의해 수송되어 마무리 구역으로 보내집니다. 어떤 것은 재가공이 필요하고, 다시 산세 도금막, 드로잉, 어닐링이 필요하다.

넷째, 철강 생산 공정-시트

1 강판 생산 공정

강판의 생산 공예: 강판의 생산은 평평한 강철 가공물을 원료로 하여 난로를 통해1200 C 로 가열한 다음 압연, 냉각, 플랫, 절삭하여 완제품으로 만든다.