린 생산이란 무엇입니까?

기업의 모든 무가치한 활동을 제거하여 비용 절감, 생산 주기 단축, 품질 향상 목표를 달성합니다.

구분하다

린 (Lean) 생산 모델과 기존 생산 모델의 차이점은 (1) 품질 관리 수단이 바뀌었다는 것입니다. 다양한 버퍼를 제거 (감소) 합니다. 직원들의 참여감과 책임감을 증가시켰다. 직원을 교육하고 직원과 의사 소통합니다. 필요한 경우에만 자동화를 사용합니다. 린 조직 구조.

린 생산 모델의 주요 특징은 다음과 같습니다

(1) 품질-문제 발견, 문제 수정, 문제 해결 (2) 유연성-소량 배치, 흐름; (3) 출시 시간-개발 시간 최소화; (4) 제품의 다양화-제품 주기를 단축하고 규모의 경제의 영향을 줄인다. (5) 효율성-생산성을 높이고 낭비를 줄입니다. (6) 적응성--표준 치수 조립, 조정 및 협력; (7) 학습-지속적인 개선.

린 생산의 핵심

린 생산의 핵심은 낭비를 끊임없이 제거하여 이윤을 얻고 가치를 창출하는 것이다.

린 사고의 다섯 가지 원칙

1. 가치-특정 제품의 가치를 정확하게 파악합니다.

2. 가치 흐름-각 제품의 가치 흐름을 결정합니다.

흐름--가치를 계속 흐르게하십시오.

4. 당기기-사용자가 생산자로부터 가치를 끌어낼 수 있도록 합니다.

완벽함-항상 완벽을 추구합니다.

낭비

낭비란 무엇인가?

낭비란 생산 과정에서 사용자가 지불하기를 원하지 않는 기업 활동의 일부입니다.

폐기물의 유형

1, 생산 과잉: 최악의 낭비로, 다른 6 가지 낭비로 직결된다. 아직 주문하지 않은 제품을 생산하여 자원이 너무 일찍 점유되는 동시에 생산 부서의 균형과 각 공정의 대기 대기, 생산 주기가 길다.

2. 대기: 작업 불균형, 부적절한 운영 배치, 자재 가동 중지, 품질이 좋지 않음, 기계 모니터링 등으로 인한 대기 낭비.

3. 불필요한 가공: 가공 품질이나 정확도가 고객 요구 사항을 초과하여 발생하는 자원 낭비로, 과도한 근로 시간과 정력 낭비, 설비 손실 증가, 작업 공간 점유 등이 포함됩니다. 제조 과정에서 특정 머시닝 공정을 생략, 결합, 스케줄 조정 또는 단순화하여 작업 목적을 달성할 수 있습니다.

4. 취급: WIP 의 장거리 취급, 비효율적인 운송, 창고 출입 또는 공정간 원자재, 예비 부품 또는 최종 제품 취급.

5. 재고가 너무 많습니다. 대량의 재고가 취급, 누적, 배치, 보호, 찾기 등 불필요한 낭비를 초래할 수 있기 때문입니다. , 일상적인 관리, 재료 수령, 심지어 인벤토리까지 추가 시간이 필요합니다. 생산공간을 점유하고 인력과 물력을 낭비할 뿐만 아니라, 운영자금과 손실 관리비용도 점유한다. 저장시간이 늘어남에 따라 상품의 가치가 하락하여 침체된 물자와 폐기물이 되고 심지어 잊혀졌다.

6. 불합리한 행위: 어떤 사람이나 기계의 생산과 제조가치를 증가시키지 않는 행위.

7. 불량품: 생산 과정에서 불량품은 제품 폐기 및 재작업, 자재 및 노무 손실, 주문 및 시장 신용의 손실 등 인력, 물력 및 시간 낭비를 초래할 수 있습니다.

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